那曲標(biāo)書制作公司狐域標(biāo)書制作6年經(jīng)驗

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狐域高質(zhì)量服務(wù)價格透明標(biāo)書制作加強(qiáng)計劃的嚴(yán)肅性
在計劃確定后加強(qiáng)計劃的嚴(yán)肅性是非常關(guān)鍵的，各級施工進(jìn)度計劃是完成該工程的基礎(chǔ)工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃管理帶動施工各要素管理。這就需要施工中各級管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)地完成每一點計劃，使工程向著縱深的方向發(fā)展。
3．制定派生計劃
工程的進(jìn)度管理是一個綜合的系統(tǒng)工程，涵概了技術(shù)、資源、商務(wù)、質(zhì)量檢驗、安全檢查等多方面的因素，因此根據(jù)總控工期、階段工期和分項工程的工程量制定出技術(shù)保障、商務(wù)合同、物資采購、設(shè)備訂貨、勞動力資源、機(jī)械設(shè)備資源等派生計劃，是進(jìn)度管理的重要組成部分，按照最遲完成或最遲準(zhǔn)備的插入時間原則，制定各類派生保障計劃，做到施工有條不紊、有備而來、有章可循。
此計劃是完成專業(yè)工程計劃與總控計劃的關(guān)鍵，其牽涉到參與工程的各個單位，內(nèi)容包括：

狐域標(biāo)書代寫澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及用鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，適當(dāng)使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。
（4） 護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。
（5） 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。
（6） 施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到有大量地下水等影響挖土安全時，要縮短每次護(hù)壁高度或采用鋼模支護(hù)后，才能繼續(xù)開挖。

狐域標(biāo)書交稿快制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個。
骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。

狐域標(biāo)書代寫公司骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。
然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。
鋼筋籠的制作安裝也可根據(jù)實際情況采取井口制作安裝的方法，但必須有保證施工安全和質(zhì)量的措施。
鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。澆灌混凝土
在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。
混凝土采用商品混凝土，每次澆混凝土前提前一天由現(xiàn)場總指揮統(tǒng)計數(shù)量并報混凝土攪拌站準(zhǔn)備混凝土。
澆混凝土之前對樁孔的樁頂標(biāo)高以樁頂護(hù)壁面為基準(zhǔn)算出控制標(biāo)高線并標(biāo)示于每根樁護(hù)壁處用于指示鋼筋籠安裝及控制混凝土澆灌高度。

狐域標(biāo)書代做公司樁基鋼筋籠按設(shè)計標(biāo)高安裝在樁孔內(nèi)，為防止混凝土澆灌過程中混凝土浮力將鋼筋籠浮起，可將鋼筋籠固定于護(hù)壁處。鋼筋安裝完成后，報監(jiān)理進(jìn)行驗收后進(jìn)行隱蔽。
澆混凝土之前要檢查樁孔是否有出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，有塌方現(xiàn)象的要及時清理后再進(jìn)行澆灌混凝土。
澆混凝土之前檢查孔底積水情況、鋼筋泥土污染情況，鋼筋保護(hù)層厚度情況。
準(zhǔn)備澆混凝土的前一天要檢查所有機(jī)具及人力的準(zhǔn)備情況是否準(zhǔn)備充足，是否滿足施工需要，包括混凝土運(yùn)輸車、汽車混凝土泵、高頻振動棒、潛水泵、混凝土輸送軟導(dǎo)管、照明電燈泡。
運(yùn)輸時間應(yīng)保證混凝土初凝前澆入樁芯內(nèi)。且要保證混凝土輸送泵不停歇為止。
混凝土在運(yùn)送途中，攪拌筒要以緩慢的轉(zhuǎn)速1-4轉(zhuǎn)每分鐘旋轉(zhuǎn)，對混凝土不停擾動防止離析。

狐域標(biāo)書代寫護(hù)壁頂圈面標(biāo)記樁號，標(biāo)高，在放鋼筋籠之前復(fù)核護(hù)壁頂面標(biāo)高，保證鋼筋和澆筑標(biāo)高。按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑、垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三節(jié)護(hù)壁進(jìn)行一次。
挖孔樁挖至地下水較大時，如出現(xiàn)塌崩，要采取護(hù)壁節(jié)高適當(dāng)縮減至300~500㎜，在支模前，仍應(yīng)先采取特殊的防護(hù)措施，如打木樁或鋼筋、堵砂包、稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施，同時加泵抽水，防止塌崩加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌崩的空洞應(yīng)在搗護(hù)壁的同時用砼填好。
樁間距小于3倍樁徑的樁，以及核心筒內(nèi)的樁均需跳挖，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范及政府部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。錯開挖孔時相鄰樁孔進(jìn)尺深度之差應(yīng)不小于4～6米，且進(jìn)尺深度較深的樁孔護(hù)壁強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，相鄰的樁孔才能施工。
為便于井內(nèi)組織排水，需在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。