杭州全自動振動時效機廠家直銷

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振動時效工藝是通過專用的激振設備使工件產(chǎn)生振動，振動產(chǎn)生的動應力與工件內(nèi)部原有的殘留應力相疊加，達到均化內(nèi)應力，減少工件變形的效果，其耗能設備僅為振動機械（電機），且一般處理一個工件僅需30分鐘左右，時間短、能耗小。

從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢，則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。

振動時效機之所以受各方面的普遍重視，是由于它具有以下這些特點：
1、使用方便。振動時效機設備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。
2、 生產(chǎn)周期短。自然時效至少需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效機不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動時效設備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的就愛工應力。
3、 投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。
4、 適應性強。它不受工件大小和材質(zhì)的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其優(yōu)越性能。
5、 符合環(huán)保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。
6、 機械性能顯著提高。經(jīng)過振動處理的工件其殘余應力可以被消除30%~55%左右，高拉應力區(qū)消除的比例比低應力區(qū)大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生?？梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰Γ€(wěn)定工件的精度，提高工件的精度，提高機械性能。
7、節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。

振動時效機在鋁合金行業(yè)中主要有哪些應用：
1、振動時效機的機理分析研究實質(zhì)是振動過程中殘余應力的消除和均化過程的研究。所以，首先對殘余應力進行較全面的分析，然后運用循環(huán)載荷下金屬材料的應力與應變特性理論從宏觀上解釋振動時效機理，再運用細觀力學方法從微觀上對振動時效的機理進行深入的分析，后提出了振動時效技術的機理。
2、從理論上分析振動時效對工件的殘余應力、抗變形能力、尺寸穩(wěn)定性、力學性能和疲勞性能的影響。并進行了振動時效對鋁合金厚板尺寸精度穩(wěn)定性影響的試驗研究。
3、不同規(guī)格的鋁合金厚板的試驗研究分別對不同尺寸的鋁合金厚板進行了試驗研究，揭示了鋁合金厚板的振動時效工藝。
4、振動時效技術的三大至關重要的工藝參數(shù)：激振力、激振頻率、激振時間，后綜合反映到動應力上。

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。 振動時效的幾個重要參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定工藝效果的主要參數(shù)。
1.機械性能顯著提高
經(jīng)過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。
可以提高構件抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質(zhì)量。
2.適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。
3.節(jié)省成本
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

多年來，關于振動時效對焊接構件疲勞壽命的影響是國內(nèi)外專家極為關心和爭論的焦點問題。我國一些單位做了許多研究，得出的結論認為，振動時效對金屬材料的力學性能有較大的影響，合理的振動時效工藝可以提高焊接構件的疲勞壽命。這些結論為振動時效在焊接構件上的應用奠定了理論基礎。