螺旋電纜在擠出工藝過程當(dāng)中普遍的質(zhì)量問題都有哪些

螺旋電纜在擠出工藝過程當(dāng)中普遍的質(zhì)量問題都有哪些：

??? 1.螺旋電纜塑料焦燒
?? ?塑料焦燒是塑料擠出過程當(dāng)中普遍的質(zhì)量缺點。 其主要性能是：溫度顯示超高； 擠出的塑料層中有焦炭顆粒。 接縫處有連續(xù)的氣泡。 主要原因是：將溫度控制在塑料的熱降解溫度以下； 螺釘長時間未清洗，積聚的焦燒被熔融塑料擠出； 加熱或停機時間過長，以至于機筒中的塑料會因長期加熱而分解； 溫度控制儀器失控或未對準(zhǔn)，造成高溫分解。
?? ?2.擠出物塑化不良
?? ?正如前面在溫度控制要求中提到的，提到了增塑問題。 普遍的較差的塑化主要表現(xiàn)為：擠出的塑料的表層是黑色的，無光澤的并且具有小的裂縫； 擠出層在膠縫處有明顯的痕跡。 螺旋電纜的溫度控制不是擠出物塑化不良的主要原因，包括：溫度控制太低； 在絕緣或護套材料中混入其他具有不同性能的塑料顆粒； 螺絲旋轉(zhuǎn)太快，塑料尚未完全塑化； 塑料本身存在質(zhì)量問題。
?? ?3.覆層部分有孔或氣泡
?? ?在包層部分出現(xiàn)氣孔或氣泡的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料部分）； 塑料濕透了； 長期停車，不排除分解塑料不干凈； 自然環(huán)境濕度高； 電纜芯中水或蒸汽過多。
?? ?4.擠出尺寸不合格
?? ?擠出包裝的尺寸的不令人滿意實際上主要表現(xiàn)為偏心芯，護套的厚度以及超出外徑的公差。 造成這種情況的主要原因是：擠壓和牽引速度不穩(wěn)定； 電纜芯的外徑變化太大； 擠出溫度過高以至于不可減少擠出量； 塑料中的過多雜質(zhì)會堵塞過濾器并下降塑料流量； 縮回鋼絲的張力不穩(wěn)定； 模芯挑選太大（擠壓型）或芯線支承區(qū)域的長度太短且偏心； 模具間距挑選不準(zhǔn)確； 擠出機頭溫度不均勻； 擠壓模的同心度調(diào)節(jié)不佳； 進料口溫度過高，進料困難，影響物料流動等。
?? ?5.縱向包裝帶的粘結(jié)強度不合格
?? ?螺旋電纜的縱向粘結(jié)強度不合格的主要原因是：擠出物的溫度太低； 生產(chǎn)線速度過快，外套冷卻迅速； 熱水箱溫度過低，更靠近模具。 拉伸比太小或模具不合理，從而形成松散的包裝； 縱向復(fù)合膜的熔點太高。
?? ?6.外觀不合格
?? ?擠出包裝的不合格外觀主要表明擠出包裝的表層被刮擦； 螺旋電纜的粗糙度有沙眼或微裂紋； 塑化不良造成的任何缺點。 主要原因是擠出模架的挑選不合理。 擠出模套中有雜質(zhì)，可能會劃傷護套表層。 擠出機頭的加熱溫度過高會造成粗糙度，或者低溫會造成微裂紋； 模套的上漿區(qū)域損壞; 護套在水槽等處被劃傷。