涂銦機(jī)的特色有哪些

　　涂銦機(jī)以往在銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬和非金屬表層涂銦的技術(shù)是人工涂銦的技術(shù)，但人工涂銦的缺點(diǎn)非常明顯，首先是銦的涂層不均勻，被涂層其次，由于采用了人工切削的方法，涂銦機(jī)的涂層不堅(jiān)固，容易脫落; 再次，用手刮臉效率很低，人工勞動(dòng)很大，后，由于手柄和其他原因造成銦金屬的浪費(fèi)，那么下面一起了解下涂銦機(jī)的特色有哪些吧!

　　1、涂銦機(jī)和加熱平臺(tái)又稱靶結(jié)合設(shè)備。

　　涂銦機(jī)主要用于ITO靶材和背板的金屬化制造，可以使銦均勻、迅速地滲透到各種靶材中。 超聲波銦鍍膜頭分別有平面、內(nèi)圓、外圓，取代了傳統(tǒng)的人工切削、噴涂等落后技術(shù)，根據(jù)客戶的需求定制不同的銦鍍膜頭，達(dá)到佳的銦鍍膜效果

　　2、加熱平臺(tái)輔助涂銦機(jī)，使產(chǎn)品更均勻地背銦，堅(jiān)固結(jié)合。

　　涂銦機(jī)由鋁板、不銹鋼支架、發(fā)管、溫控器、交流接觸器、漏電總開關(guān)及平衡調(diào)節(jié)錨8部分組成。 設(shè)備溫度高可達(dá)350度，溫度準(zhǔn)確至正負(fù)3-5度，每小時(shí)溫度上升至200度以上，加熱平臺(tái)可根據(jù)客戶要求尺寸功能定制。

　　涂銦機(jī)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、不使用焊劑：焊劑會(huì)在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微泡，微泡會(huì)隨著時(shí)間的推移引起焊接缺點(diǎn)，如裂紋。 超聲波技術(shù)在焊接中不使用助焊劑，因此不會(huì)因焊接區(qū)域殘留的助焊劑而發(fā)生漸進(jìn)的腐蝕。

　　2、環(huán)保焊接方案：超聲波焊接技術(shù)不使用焊劑，因此處理焊劑產(chǎn)生的有害氣體不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施。

　　3、涂層均勻，無盲點(diǎn)，無波紋。

　　4、下降生產(chǎn)成本：用鋁線代替昂貴的銅線，可以下降約80%的生產(chǎn)成本，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm毫米以內(nèi)。 不需要焊劑工序和焊劑清洗工序，設(shè)備和生產(chǎn)成本大幅下降，通過簡(jiǎn)化焊接工序可以提高生產(chǎn)率。

　　5、提高生產(chǎn)效率：涂布面積為1500*190mm的銅板僅振動(dòng)15分鐘(振動(dòng)2次)。 涂布面積50*50mm的ITO玻璃只有1分鐘(振動(dòng)3次)。 通過簡(jiǎn)化焊接工序可以提高生產(chǎn)率。

　　涂銦機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

　　電子元件焊接(無焊劑); 電機(jī)、變壓器、電感器等鋁(或銅)磁鐵導(dǎo)線電子部件的焊接; 其他特殊焊接(無焊劑; 電池、電極的焊接; 太陽能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器和其他難以焊接的有色金屬材料產(chǎn)品的焊接(鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他有色金屬類); 容易對(duì)雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

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