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混凝土板面不平整、開裂


原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐；
3）模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實(shí)底模板，初凝前板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二遍壓實(shí)收光。
2）混凝土初凝后12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方上人施工，卸料時(shí)嚴(yán)禁沖擊模板。
3）模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

混凝土露筋解決措施
預(yù)防：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，并加強(qiáng)檢查；

鋼筋密集時(shí)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；

澆灌高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料以防止離析；

模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；

操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；

正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模碰壞棱角。

處理：

對表面露筋，刷洗干凈后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；

如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

混凝土簡稱什么？
答：商品砼