煤磨激光一氧化碳分析系統(tǒng)

隨著國家對安全生產(chǎn)的逐步重視，各種的安全生產(chǎn)保障和監(jiān)控手段越來越嚴格和規(guī)范，在水泥、火電等行業(yè)，煤粉作為生產(chǎn)燃料應用非常的廣泛，煤粉倉安全就變得尤為重要。

煤粉倉的安全問題主要來自CO可燃氣爆炸和粉塵爆炸兩種安全隱患；燃煤經(jīng)過磨煤機制粉時會產(chǎn)生大量的CO氣體， 如果磨煤機中CO濃度過高，遇到高溫或者機械摩擦的火花會燃燒甚至爆炸；煤粉顆粒非常的細具有很大的表面積，當煤粉表面吸附大量的空氣后形成混合物，這樣積存的煤粉受空氣中氧的作用，容易氧化放出熱量，當散熱條件不好時會使溫度急劇上升，引發(fā)周圍氣粉混合物爆燃導致粉塵爆炸。

磨煤機煤粉倉氣體分析系統(tǒng)相關國家標準及規(guī)范：

根據(jù)國家應急管理部2022年10月20日發(fā)布的，關于“關于公開征求《建材行業(yè)安全生產(chǎn)術語（征求意見稿）》等7項行業(yè)標準意見的函”中“4.水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程（征求意見稿）和編制說明”一文中明確提出了，建議在磨煤進出風管、煤粉倉、除塵器等位置安裝CO在線監(jiān)測系統(tǒng)。

本過程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預處理裝置及其附屬的應用保障部分（標準氣）；通過針對現(xiàn)場應用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設計，所實現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應電廠項目磨煤過程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動、連續(xù)、準確、可靠地分析磨煤過程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動吹掃、故障監(jiān)測雙路巡檢自動切換并處理等操作。系統(tǒng)正常運行期間能提供一氧化碳的4~20mA標準輸出信號；并根據(jù)一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報警狀態(tài)信號。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進口紅外傳感器。結構簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小、是分析電廠磨煤過程產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設備。

主要技術特性

分析儀表單元采用卓宇佳創(chuàng)研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續(xù)分析。分析儀性能穩(wěn)定可靠，響應時間快，智能化程度高。

分析參數(shù)：一氧化碳

一氧化碳分析儀采用紅外傳感器連續(xù)測量的工業(yè)固定式現(xiàn)場安裝儀器，能連續(xù)自動檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點

獨特的傳感器設計，響應快，線性好，穩(wěn)定性高

觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準、參數(shù)設置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護、檢修方便

標準信號隔離輸出4—20mA

RS485 modbus 通訊

合金機箱

部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA 500Ω

系統(tǒng)的滯后時間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐

影響煤粉爆炸的要緊成分

通過對煤粉特征及爆炸道理的剖析，在剖析大量數(shù)量的條件下，根據(jù)生產(chǎn)實際和實驗研究，證明影響煤粉爆炸的要緊成分有以下5點。

（1）煤粉的揮發(fā)分。普通來講，揮發(fā)分越高、發(fā)燒量越高、活性越高、活化能越低，越容易爆炸。揮發(fā)分Vdaf＜6.5%，煤粉幾乎不爆炸，Vdaf＞25%時煤粉就容易發(fā)生自燃，爆炸的兇險性增強。煤粉的揮發(fā)性和爆炸特征之間的對應關系見表1。

當前，煤粉倉很棘手的問題就是怎樣以免燃燒和爆炸。多數(shù)人把煤粉倉爆炸的原因僅僅歸咎于一氧化碳（CO）氣體上，是失之左袒的，更有甚者，把煤粉倉內(nèi)可燃氣體的爆炸和煤塵爆炸等量齊觀，而事實上，可燃氣體的爆炸和煤塵爆炸是兩個差別的概念。

煤粉特征及爆炸機理

煤粉是經(jīng)過制粉體系機器破碎、篩分、干枯磨制后的燃料，是由尺寸差別、風格不規(guī)律的顆粒所構成。煤粉的密度較小，新磨制的煤粉集會密度僅為0.45~0.50t/m?。煤粉顆粒很細，單位品格的煤粉具有較大的表面積，在其表面可吸附大量的空氣，因此它和空氣結合在一起形成混合物，具有和流體一樣的性質。煤粉爆炸是煤粉和助燃氣體（氧氣或空氣）的快速化學反應。由于剛磨制的煤粉粒子帶有極性相像的靜電荷，具有吸附大量空氣的才氣，比表面積能量過大，處于一種不鞏固狀態(tài)。這樣積蓄的煤粉受空氣中氧的好處，容易氧化放出熱量。當散熱條件欠好時，放出的熱一時無法散開，促使溫度急劇上升，引發(fā)四周氣粉混合物爆燃，在短時間內(nèi)即可導致煤粉的爆炸，很大的爆炸壓力可抵達0.250~0.313MPa。

概述

本過程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預處理裝置及其附屬的應用保障部分（標準氣）；通過針對現(xiàn)場應用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設計，所實現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應電廠項目磨煤過程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動、連續(xù)、準確、可靠地分析磨煤過程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。

根據(jù)煤粉爆炸的機理，進入磨煤機的熱空氣與原煤接觸，使原煤熱分解出CO、CH4、H2等氣體。在室溫下，CO氣體的爆炸極限體積濃度為12.5% ~ 74%，著火溫度為609℃，CH4的爆炸極限體積濃度為5% ~ 15%，著火溫度為540℃。此時能量充足的火源會引起燃燒，然后加速揮發(fā)分析引起連鎖反應，發(fā)生爆炸。出口溫度越高，磨煤機內(nèi)部溫度越高，揮發(fā)分分析越多，越容易引起爆炸。

磨煤機氣體燃爆的主要原因如下:
1、磨煤機出口溫度過高，磨煤機分離器出口溫度過高，是爆燃的主要原因；
2、氣體中氧氣的體積分數(shù)越高，煤粉氧化的產(chǎn)熱速率越快，系統(tǒng)爆炸的可能性越大，尤其是在富氧條件下。
3、磨煤機通流部分阻力過大，如一次風道入口、分離器間隙、出口主管彎頭等。，造成煤粉的堵塞和堆積，導致煤粉自燃。
4、氣體溫度越高，煤粉氧化速度越快，爆炸的可能性越大。
5、熱空氣進入磨煤機后，與原煤接觸，導致原煤熱分解出的CO、CH4、H2等氣體燃燒爆炸。
6、磨煤機的一些密閉空間，如排渣箱、風環(huán)室等。，都是由于密封元件損壞引起的可燃材料長期受熱而著火。
7、煤粉的揮發(fā)分含量也是影響爆炸的重要因素。揮發(fā)物含量越高，爆炸的可能性越大。當揮發(fā)物含量小于10%時，沒有危險。當揮發(fā)分含量大于20%時，爆炸的可能性大大增加。在實際生產(chǎn)中，煤粉的揮發(fā)分大于20%。另外，當氣體中(CO)達到0.7%時，也是易燃易爆的。
8、一次風室刮刀損壞，會導致煤渣落入排渣箱，逐漸堵塞一次風室。磨盤與煤的不斷摩擦會產(chǎn)生大量的熱量，導致煤爆燃。

co是煤的不完全燃燒而成易燃，
在封閉空間易爆相當危險！
檢測主要是控制CO含量，
磨煤機工作時必定產(chǎn)生熱，
甚至火星，如果CO含量過高，
遇到高溫或火星就有起火或爆炸危險，
所以必須控制CO含量！
安全第一，生產(chǎn)第二！

高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢到的結果，希望對您有所幫助?高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點：1. 煤粉磨煤機運行不正常：磨煤機的磨煤效果不佳，煤粉細度不夠，導致燃燒不完全，產(chǎn)生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時間不足等因素都會導致一氧化碳的生成增加。3. 爐內(nèi)溫度過低：高爐內(nèi)部溫度低于理想溫度，會導致煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生一氧化碳。針對高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的問題，可以采取以下措施：1. 優(yōu)化磨煤機運行：定期檢查和維護磨煤機，確保其正常運行，提高煤粉的細度，減少一氧化碳的生成。2. 調整燃燒條件：通過調整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內(nèi)溫度：通過增加燃料供給量、改善燃燒風量等措施，提高高爐內(nèi)部溫度，促進煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產(chǎn)生。