數(shù)控系統(tǒng)knd數(shù)控車床系統(tǒng)肇慶數(shù)控系統(tǒng)

微控620TA數(shù)控系統(tǒng)的產品特點：
1、1ms插補周期
2、工業(yè)以太網總線控制
3、共10個進給軸、4個主軸；每通道zui多6個進給軸、3個主軸
4、 zui小指令單位1μm或0.1um可選，zui高移動速度240m/min（0.1um單位下zui高100m/min）
5、適配伺服主軸可實現(xiàn)主軸定向、剛性攻絲、圓柱插補、極坐標插補
6、具備簡易同步控制、混合控制、重疊控制、通道間干涉檢測、等待M代碼等獨特功能
7、路徑間多主軸控制：主軸速度同步，有多主軸功能可不同路徑，編碼器反饋選擇等功能
8、在線伺服調諧
9、伺服調諧數(shù)據的波形圖、圓度軌跡圖顯示功能
10、支持伺服參數(shù)在線配置及伺服狀態(tài)的監(jiān)測
11、支持多個遠程I/O單元的監(jiān)控
12、零件程序后臺編輯
13、在線編程向導
14、PLC梯形圖在線編輯、監(jiān)控
15、在線機床調試向導

微控兩軸4軸數(shù)控系統(tǒng)620TA的參數(shù)：
采用32位高速CPU，硬件插補，0.001mm級精度。高速度30m/min。

　　主板采用多層線路板，表貼元件，大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵?，集成度高。

　　整機工藝結構合理，抗干擾能力強，可靠性高。

　　完善的自診斷功能，輸入、輸出實時顯示，出現(xiàn)異常立即報警。

　　具有子程序及嵌套功能、刀補功能、坐標系重設等。

　　屏幕為8英寸彩色TFT液晶顯示器。

　　全中文界面，菜單式操作，完整的幫助信息，詳細的參數(shù)說明，操作更方便易學。

　　MB電子盤，保存數(shù)據，出錯后可快速恢復。

　　I/O端口用戶可自行重定義。

　　RS232通訊接口、USB接口，與PC機雙向通訊，方便靈活。

　　系統(tǒng)軟件用戶可自行升級。操作分級管理，更安全，更科學。

　　宏程序功能，允許用戶自行設計新指令。


1.編程功能 CNC系統(tǒng)具有強大的編程功能，可以編寫各種加工程序，實現(xiàn)自動化加工。2.編程語言包括G代碼、M代碼等。 3.刀具管理功能 CNC系統(tǒng)可以管理多種刀具，實現(xiàn)自動換刀、刀具壽命管理等功能。4. 加工參數(shù)設置功能 CNC系統(tǒng)可以設置各種加工參數(shù)，如切削速度、進給速度、切削深度等，以適應不同的加工需求。 5.誤差補償功能 CNC系統(tǒng)具有誤差補償功能，可以自動修正機床的加工誤差，提高加工精度。 6.自診斷功能 CNC系統(tǒng)具有自診斷功能，可以實時檢測機床的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障并報警。7. 通信功能 CNC系統(tǒng)具有通信功能，可以與其他設備(如計算機、機器人等)進行數(shù)據交換，實現(xiàn)協(xié)同工作。 8.人機交互功能 CNC系統(tǒng)具有人機交互功能，操作者可以通過圖形界面、觸摸屏等方式與系統(tǒng)進行交互，實現(xiàn)操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系統(tǒng)具有仿真功能，可以在計算機上模擬加工過程，預測加工效果，避免實際加工中的錯誤。 10.多任務處理功能 CNC系統(tǒng)具有多任務處理功能，可以同時控制多個機床進行加工，提高生產效率。11. 遠程控制功能 CNC系統(tǒng)具有遠程控制功能，操作者可以在遠程通過網絡對機床進行控制，實現(xiàn)遠程加工。

CNC系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

　　高度集成化

　　隨著電子技術的發(fā)展，CNC系統(tǒng)將更加集成化，實現(xiàn)更小的體積、更高的性能。

　　智能化

　　CNC系統(tǒng)將更加智能化，具有自適應控制、自學習等功能，提高加工效率和精度。


單通道數(shù)控系統(tǒng)一般有兩軸、三軸，四軸等，應用在數(shù)控機床上面的控制大腦。就是一個完整的CNC控制功能,即可以控制一臺機床,它包括機床的坐標軸X、Y、Z、…，主軸，刀庫位置控制，PLC功能等。通道數(shù)和每個通道內的控制軸數(shù)，可由參數(shù)設定。由于其工作模式的局限性，需頻繁地執(zhí)行工件裝卸、換刀等工序，導致時間和過程中產生的誤差，在加工精度和生產效率上均已經不能滿足市場需求。

相比于單通道數(shù)控系統(tǒng)的多機床分工序加工方式，多通道數(shù)控系統(tǒng)控制的機床具有多工序復合加工的優(yōu)勢，可有效縮短了產品加工時間，提高了產品加工精度，大大提高生產效率，因此需求日益增大。多通道數(shù)控系統(tǒng)在使用前應檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。 只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。