氧熔棒公司重慶吹氧棒

氧熔棒使用方法說(shuō)明：在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，在鑄件表面會(huì)留下大量的粘砂，或者在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一般情況下廠家會(huì)所采取的清理殘留粘砂的方法，是用氣錘沖打，用氣割或磨光機(jī)等，直到將粘砂除掉為止。然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時(shí)間未必能完成這項(xiàng)工作，非常麻煩。氧弧熔斷棒只需配備氧氣瓶即可操作，切割方面，不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達(dá)1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內(nèi)孔粘砂、內(nèi)孔帶芯清理、各熔煉火產(chǎn)出水口、過(guò)橋清理，快速、方便、不傷主體。
先將熔斷棒插入到相對(duì)應(yīng)規(guī)格的氧熔槍（吹氧槍）使之相連，要注意氧熔棒和氧熔槍連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔槍相連，同樣注意密封。安裝完成后，需要先測(cè)試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測(cè)方法是先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調(diào)到8-10KG，然后檢查各個(gè)連接處是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣重新正確安裝，務(wù)必氧氣無(wú)泄漏，避免發(fā)生安全事故。
氧熔棒正確操作及安全使用方法
在使用過(guò)程中需要注意的安全事項(xiàng)注意有：
1. 在打開氧氣瓶和壓力表前需要嚴(yán)格檢查各裝接處有否泄漏
2. 點(diǎn)火時(shí)吹氧槍的氧氣閥不能完全打開，以免點(diǎn)燃瞬間燒傷點(diǎn)火人
3. 點(diǎn)火后，氧化輸送需要保持穩(wěn)定，作業(yè)工程中，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)，避免發(fā)生爆炸。
4. 操作者穿的焊接作業(yè)服，以免燒傷或燙傷。
氧熔棒被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工切割、穿孔等領(lǐng)域，作為氧弧熔斷棒生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在我們?yōu)榇蠹液?jiǎn)單介紹下氧熔棒的正確操作及安全使用方法。
在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍（吹氧槍）是配合吹氧槍和氧氣瓶進(jìn)行工作的，吹氧槍用來(lái)給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過(guò)輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。

實(shí)例
1、熔切：φ150-200mm不銹鋼鑄件冒口需棒1根左右，時(shí)間5分鐘（各合金、有色金屬、熔渣等用棒量均差不多）。鋼鐵厚100mm，長(zhǎng)度1000mm，用棒1根。
2、清理:φ100mm，深度1米左右鑄件內(nèi)孔粘砂，需棒2根左右。時(shí)間10分鐘。
3、清理：鑄件粘砂（內(nèi)表面、外表面）干凈、表面平整，不傷本體。
4、清理：3T-5T沖天爐出鐵口熔渣堵塞用棒1/10-2/10根，時(shí)間30秒-1分鐘。
5、穿孔：金屬、耐火墻，混凝土內(nèi)壁無(wú)開裂、避面較平整。

適用
打開氧氣壓力表，把氧氣輸出壓力調(diào)在8-10kg以上，檢查各裝接處有否泄漏。點(diǎn)火時(shí)微開氧槍上的手閥，用電焊點(diǎn)燃吹氧棒端的啊，開大氧**閥即可操作。（以上點(diǎn)火還可用氣割點(diǎn)火、砂輪機(jī)上摩擦點(diǎn)火，也可在鐵水、鋼水里插入點(diǎn)火。如在沒(méi)點(diǎn)火條件下操作，可用木柴燒旺后點(diǎn)火。）
每根吹氧棒均有一個(gè)插接管，當(dāng)吹氧棒燒至200-300mm，關(guān)閉氧**閥，卸下燒剩的一段（200-300mm），把新的一根吹氧棒插入燒剩下的吹氧棒插接管里，在接在氧槍上，把吹氧棒端點(diǎn)插入未凝固的溶液中，微開氧**閥、點(diǎn)燃后可繼續(xù)操作了。所有吹氧棒無(wú)浪費(fèi)，一瓶氧氣約可助燃4-5根棒。
吹氧棒操作簡(jiǎn)單、安全，操作工幾分鐘即可立操作了。