無縫不銹鋼管不銹鋼光亮毛細管

我司專業(yè)配套生產的管焊機覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等，配套電源為5-200A，機頭配備水冷系統(tǒng)確保長時間焊接工程。該款小型不銹鋼管道自動焊機體積小，重量輕，?對于現(xiàn)場施工人員便于操作。

不銹鋼管自動焊機驗收方式：
1、在設備使用現(xiàn)場進行驗收；
2、齊套性和產品外觀驗收；
3、由供方派人進行設備安裝、調試；
4、設備各項功能演示；
5、可進行連續(xù)10小時拷機；
6、供方對需方選定的工件是否滿足要求；
7、測試有關技術指標；
8、供方派人對需方操作、維護人員進行為期1個工作日的技術培訓；
9、設備經調試無故障后即可。

不銹鋼管環(huán)縫自動焊機已成為半導體和制藥行業(yè)中使用的高完整性氣體和液體系統(tǒng)的標準連接方法。這些系統(tǒng)具有極高的純度和密封完整性。自20世紀80年代中期以來，整個特種行業(yè)為軌道焊接和高純度應用中使用的閥門，配件，調節(jié)器，儀表和其他組件提供了支持。對于高純度應用中的管焊接，可以僅使用完全封閉的焊頭。

不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質，大多選用符合國家標準要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

不銹鋼管有65％以上是通過冷加工制造的，冷加工工藝基本上有3種：即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋+冷拔生產工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。 目前，世界上冷軋和冷拔工藝技術和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機、冷拔機正向高速、高精度、長行程、多線方向發(fā)展，可實現(xiàn)大減徑量和大減壁量，軋制變形量的80％左右在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。這種軋機的工藝特點是： 1）采用了慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構，軋機往返次數提高； 2）采用環(huán)孔型，長度比短行程軋機長70%，軋制變形的均勻性提高、送進量增加； 3）采用長管坯，增加荒管長度，可生產超長鋼管，提高軋機生產率，提高軋制有效利用系數；

不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術要求各異，生產方法亦有所不同。當前生產的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為區(qū)分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類。 生產方式 不銹鋼管按生產方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。 斷面形狀 不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結構件、工具和機械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。 不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。 管端形狀 不銹鋼管根據管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和螺紋管（石油、地質鉆探用管，對于重要的車絲管，采用螺紋連接），對一些用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前行管端加厚（內加厚、外加厚或內外加厚）。 用途分類 按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。 生產 不銹鋼焊管生產工藝： 原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）。 原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業(yè)配管用管）。