生產(chǎn)寶鋼工具鋼90CrSi5材質(zhì)工具鋼

物理性能
密度約7.8g/cm3，熱膨脹系數(shù)11.7×10??/℃，熱導(dǎo)率較高，導(dǎo)電性能良好。材料具備一定磁性，磁導(dǎo)率較高，適用于需磁性的精密零件制造。其化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，耐腐蝕性與耐熱性突出，可在惡劣環(huán)境下長期服役。

機(jī)械性能
退火狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度980~1180MPa，屈服強(qiáng)度820~980MPa；淬火后硬度達(dá)60~62HRC，回火后硬度50~55HRC，兼具高強(qiáng)度與良好韌性。材料抗疲勞性能優(yōu)異，適合承受高頻沖擊載荷的工況。
核心工藝優(yōu)化

熱處理工藝
球化退火：800~810℃保溫2~4小時，緩冷至500℃后空冷，硬度降至≤229HB，改善切削加工性。
淬火：860~880℃油淬，組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體，硬度提升至60~62HRC，油淬硬化深度達(dá)40~50mm。
回火：180~220℃保溫1~2小時空冷，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，保持硬度60~62HRC。需避免250℃回火以防止脆性。

特殊工藝創(chuàng)新
零保溫淬火：細(xì)化馬氏體組織，形成隱晶或細(xì)針狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)韌性顯著提升，適用于搓絲板等抗沖擊工具。
鍛熱調(diào)質(zhì)：鍛造后直接調(diào)質(zhì)處理，獲得回火索氏體組織，簡化流程，兼顧切削加工性與余熱處理效果。
表面處理：氮化處理后硬度達(dá)1000HV，壽命延長；鍍鉻可降低摩擦系數(shù)，適應(yīng)高溫高壓環(huán)境。

冷作模具領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模等，如M50×2搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理，壽命提升2~3倍。材料耐磨性與抗疲勞性能突出，滿足復(fù)雜形狀凸模、凹模鑲塊等精密模具需求。

與高合金鋼對比
雖硬度略低于高合金鋼，但90CrSi5成本更低，且支持重復(fù)修磨使用。通過氮化或鍍鉻處理，其表面硬度可達(dá)1000HV，耐磨性接近硬質(zhì)合金，性價比優(yōu)勢突出。