貴州聚榮鑫熱鍍鋅型材量大從優(yōu)

貴州聚榮鑫熱鍍鋅型材量大從優(yōu)

1、溶劑處理合格后的角鋼放在烘干受料臺架上，將角鋼齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和個磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把角鋼表面的水份烘干，另一方面是提升角鋼本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘干炕溫度為80℃～180℃，角鋼的干燥時間為3～7分鐘，也可根據(jù)角鋼的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查角鋼的干燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時鋅渣產(chǎn)生的原因角鋼、槽鋼、工字鋼等工件浸鋅時，即使微量的鐵鹽隨角鋼、槽鋼、工字鋼等工件附帶浸入鋅液，也會明顯增加鋅灰的產(chǎn)生。當(dāng)大部分氯化亞鐵與鋅反應(yīng)時，它們之間將會產(chǎn)生Zn-Fe的金屬鍵結(jié)，此乃鋅渣產(chǎn)生之主因。

事實上，除了我們熟知的以“氯化銨+氯化鋅”復(fù)鹽溶液作為助鍍液外，還有很多的其他材料可作為鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅的助鍍材料。
鍍液采用水作為溶質(zhì)，除了氯化銨、氯化鋅作為溶劑以外，還有很多其他物質(zhì)可作為助鍍液溶劑：
無機類：
酸類：鹽酸、氫氟酸、磷酸、硼酸。
鹽類：氯化銨、氯化鋅、氯化鎂、氯化鈣、氯化鉀、氯化鋁、硼砂、氟化鈉、氟化鉀、佛化鋁、氟鋁酸鈉。
有機類：
酸類：油酸、硬脂酸、軟脂酸。
胺類：苯胺、乙酸銨、乙二胺。
其他：松香、萘。
上述所列物質(zhì)作為助鍍?nèi)軇?，均能在不同程度上滿足前述鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅助鍍工藝要求。

早期的熱鍍鋅工藝中，并未采用“氯化鋅+氯化餃”復(fù)鹽溶液作為助鍍滾，而是在角鋼、槽鋼、工字鋼等工件經(jīng)過鹽酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助鍍液），角鋼、槽鋼、工字鋼等工件在鋅鍋上方懸停干燥后直接浸到鋅液中進行浸鋅。
現(xiàn)在，這種工藝已經(jīng)被“氯化鋅+氯化銨”復(fù)鹽溶液作為助鍍液所取代，因為以前的工藝是不可靠的，不僅僅是容易產(chǎn)生“漏鍍”，嚴(yán)重的是會產(chǎn)生很多的鋅渣，同時加速鋅鍋的浸蝕漏鍋，鋅鍋的使用壽命很短。
出現(xiàn)這樣的原因很簡單，因為酸洗后的角鋼、槽鋼、工字鋼等工件上，往往覆蓋有一層鐵鹽，本來就清洗不凈，鐵鹽帶入充當(dāng)助鍍作用的所謂弱酸（低濃度鹽酸）內(nèi)，造成角鋼、槽鋼、工字鋼等工件本體材料的鐵基體進一步溶解，更加大了鐵離子的濃度，導(dǎo)致帶入鋅液內(nèi)的幾率更大。
我們知道，鐵會有鋅液起反應(yīng)：1份鐵+25份鋅的反應(yīng)，終形成鋅渣，影響熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅質(zhì)量。
鋅液中被帶入的鐵鹽越多，將產(chǎn)生出比鐵鹽本身質(zhì)量大更多倍的鋅渣，這不僅僅造成鋅耗增加，更重要的是鋅鍋內(nèi)鋅渣積聚，鋅鍋壁的加熱強度平衡被破壞，在高溫區(qū)加速來自鋅鍋的鐵損和鋅渣生成，終導(dǎo)致鋅鍋漏鍋。

助鍍?nèi)軇┲饕锹然\和氯化銨，助鍍液則是“氯化鋅+氯化銨”復(fù)合鹽水溶液，其質(zhì)量濃度范圍，一般不低于20%~30%，或按照工藝要求來調(diào)整。助鍍液在熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過程中不會失效，但會降效，并逐漸消耗。
配制助鍍液時，一定要注意區(qū)分“鋅銨比”和“銨鋅比”這個概念非常容易混淆，特列強調(diào)的是，如對“鋅銨比”和“銨鋅比”認(rèn)識不清，那么助鍍液的平衡就無法掌握，熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)也不會正常。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過程中要進行清洗工序。
清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng)，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到個槽，使清水形成對流，這個動態(tài)的誰流對清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。