河?xùn)|環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管強度高

河?xùn)|環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管強度高

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青防腐是按幾層來說的！比如三油兩布就是5層，其市場大概價格是一層4-8元/平米。（其價格是不太準確的，根據(jù)廠家的價格為準）
基帶與防腐層和定型膠已經(jīng)由中石油管道科研中心和國家建材測試中心測試完成，各項指標完全滿足SY/標準要求環(huán)氧煤瀝青具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，涂層可在-4～150℃之間使用。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。-般在室外進行涂裝工程時，溫濕度有何要求。室外工程涂裝時，環(huán)境溫度不宜低于10℃，不宜高于30℃，相對溫度一般應(yīng)在75%以下。應(yīng)無風沙、細雨、霧、霜，避開條件惡劣的環(huán)境下施工。因為沙塵、鹽、霧及各種有害氣體，都會破壞涂層的附著力和層間的結(jié)合力，從而影響涂裝效果和使用壽命環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管見上圖所示外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。

聚烯烴膠粘帶
常用的聚烯烴膠粘帶防腐層有聚乙烯膠粘帶防腐層和聚丙烯膠粘帶防腐層兩種。聚乙烯膠粘帶防腐層一般由底漆、內(nèi)帶和外保護帶組成；聚丙烯膠粘帶防腐層一般由底漆和厚膠型聚丙烯膠粘帶組成。石油化工裝置埋地管道聚烯烴膠粘帶防腐層的等級和厚度如下。

防腐層選擇和施工中的注意事項
應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的溫度、土壤腐蝕性程度、管道建設(shè)環(huán)境和管道設(shè)計壽命等選用合適的防腐層材料和防腐蝕等級。
應(yīng)選用技術(shù)指標穩(wěn)定、信譽好的產(chǎn)品，同時應(yīng)注意原材料的保管，避免原材料變質(zhì)、損壞或受到污染而影響防腐層性能。
①鋼管表面狀態(tài)
鋼管表面的除銹質(zhì)量直接影響防腐層與鋼管表面的粘接力。為減少人為因素影響，應(yīng)盡可能采用噴射或拋射除銹代替手工或動力工具除銹。鋼管表面除銹與防腐蝕處理之間的時間間隔不宜過長，以防止鋼管表面受潮或被污染。如果時間間隔過長應(yīng)重新進行表面處理。
②氣候環(huán)境
防腐蝕施工時的環(huán)境溫度及濕度也會對防腐層質(zhì)量造成影響，因此在溫度過低、雨雪天氣或風沙過大時，如果沒有防護措施，不應(yīng)進行現(xiàn)場防腐蝕施工。
③施工工藝
應(yīng)嚴格按照規(guī)范和施工說明書的要求進行施工，避免偷工減料和野蠻施工。
④儲存、吊裝、安放和回填
完成防腐層施工的鋼管在搬運、吊裝、儲存、下溝和回填過程中應(yīng)注意避免損壞防腐層。應(yīng)選擇適宜的吊裝運輸工具、運輸方式、保護措施及擺放方式等。長期存儲時，應(yīng)避免暴曬和雨淋，防止防腐層老化和性能衰變。下溝回填時應(yīng)采取保護措施，防止因管道撞擊溝壁和硬物造成其防腐層損傷。
⑤補口質(zhì)量
由于現(xiàn)場條件限制，埋地管道現(xiàn)場安裝時焊縫的防腐層補口往往成為管道防腐蝕的薄弱點，從而影響管道整體的防腐蝕質(zhì)量。應(yīng)選用與主管防腐層材料相容的補口材料，補口處防腐蝕等級不應(yīng)低于主管防腐蝕等級；鋼管表面的處理質(zhì)量原則上應(yīng)與主管相同，并應(yīng)清除焊縫表面的焊渣、毛刺等尖銳部分，以免刺傷防腐層。

管道環(huán)氧煤瀝青防腐是采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。常見種類有二油一布，三油二布，四油三布，六油四布等。
IPN8710防腐涂料是一種無毒飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。

環(huán)氧煤瀝青漆是一種雙組份環(huán)氧焦油涂料，包括底漆和面漆，由環(huán)氧樹脂，顏料，助劑及配進口固化劑的雙組份涂料。
氧煤瀝青是一種雙組份環(huán)氧煤瀝青防腐漆，包括底漆和面漆，具有耐腐特性，機械性能和厚涂施工性。環(huán)氧煤瀝青防腐漆主要用于各種鋼結(jié)構(gòu)，壓載艙，埋地設(shè)施，管道等。
用途
可用于輸油管道，天然氣管道，自來水，煤氣，發(fā)電廠，工礦企業(yè)冷卻水埋地管道，
它也適用于所有類型的鋼結(jié)構(gòu)如
化工廠，污水處理廠，煉油廠等埋地管道及鋼質(zhì)貯罐，煤氣柜內(nèi)壁，底板等的防腐涂裝。
化工廠貯罐
石油儲罐
施工前應(yīng)徹底攪勻，按配比準備稱量，混合均勻，靜止30分鐘后再使用，溫度低于5℃應(yīng)采用冬用固化劑。
前后兩道漆涂間隔不宜太長。
涂料應(yīng)存放于陰涼干燥通風場所，施工現(xiàn)場應(yīng)加強通風排氣。

環(huán)氧煤瀝青漆分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆。環(huán)氧樹脂和煤瀝青均用作主要的成膜材料，并添加了各種防銹顏料，絕緣填料，增韌劑和流平劑，稀釋劑，防沉劑等，乙組分是一種改性胺類固化劑或固化劑為主要材料，并添加了顏料和填料。
主要用于石油，天然氣，供水和供熱的地下或水下鋼制管道的外壁。它也適用于所有類型的鋼結(jié)構(gòu)、水閘、儲氣罐，煉油廠設(shè)備和混凝土。