德州專業(yè)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家定制

德州專業(yè)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家定制

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要由控制器、激振器、以及傳感器、屏蔽線、夾具、橡膠墊、五芯電纜等一系列配件組成。其中以控制器和激振器重要，直接影響到設(shè)備的使用效果和使用壽命?？刂破鲝氖褂妙愋蜕现饕譃槿詣?dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)三種。傳統(tǒng)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備也以液晶、數(shù)碼和經(jīng)濟(jì)型的為主。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)殘余應(yīng)力的影響 。零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要原因。影響穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有良好作用，殘余應(yīng)力消除率在30%-80%。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)抗變形能力的影響。零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備不僅能構(gòu)減少和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力，即提高材料的彈性性能。

大量的研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的時(shí)效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時(shí)效爐，而基本與電爐的時(shí)效效果相近，因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效不僅克服了熱時(shí)效爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力和二次熱應(yīng)力的影響，所以一般經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理的工件較一般熱時(shí)效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性可提高30%以上。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的價(jià)格一般在2-10萬(wàn)元左右，就能滿足幾百噸以下工件的時(shí)效處理，而對(duì)大型工件建造熱時(shí)效爐窖不僅需投資幾十萬(wàn)元，而且占地面積大，應(yīng)用起來(lái)不靈活，如果工件少還不值得開(kāi)爐、工件太大時(shí)又裝不進(jìn)爐等。

“振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備”主要是利用共振的原理對(duì)被時(shí)效工件進(jìn)行整體應(yīng)力消除和均化，防止其變形開(kāi)裂，因?yàn)樾枰尡粫r(shí)效工件形成共振，所以整個(gè)操作過(guò)程，必須用橡膠墊或枕木將工件支撐從而離開(kāi)地面，對(duì)于橋梁、鋼結(jié)構(gòu)廠房等已固定的工件則無(wú)法進(jìn)行有效時(shí)效；而“超聲沖擊設(shè)備”則是依靠可以隨意移動(dòng)的超聲沖擊槍和工件接觸，針對(duì)性的對(duì)工件局部進(jìn)行應(yīng)力消除，想沖擊哪個(gè)部位就將沖擊槍對(duì)準(zhǔn)哪里就可以。

“振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備”拘于激振器的性能，設(shè)備的振動(dòng)頻率只能達(dá)到166HZ(10000轉(zhuǎn)/分)，而“超聲沖擊設(shè)備”是利用超聲波發(fā)生器和換能器、變幅桿組成的高頻沖擊設(shè)備，其沖擊振動(dòng)頻率可達(dá)到20000HZ以上，是“振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”輸出頻率的120倍以上。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備隨著他的應(yīng)用受到廣大用戶的認(rèn)可，逐漸的發(fā)展起來(lái)。這種設(shè)備的運(yùn)用，在生產(chǎn)中起到了很大的推動(dòng)作用，它可用于穩(wěn)定構(gòu)件的變形，提高抗變形能力，提高構(gòu)件的尺寸精度同時(shí)，可以有效地降低和均化構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命。