河南特靈中央空調(diào)維修保養(yǎng),水冷機組

河南特靈中央空調(diào)維修保養(yǎng),水冷機組

特靈離心機維修保養(yǎng)??????????????

?1、檢査機組運行情況,記錄運行工況。

2、檢査潤滑油油位及潤滑油顏色。

3、檢査任何供油、回油、油溫及油冷卻膨脹閥工作情況,如有必要補充潤滑油(如用戶有備用油)。

4、檢査油泵與主機啟、停時差。

5、檢查機組是否有不正常的振動與噪音。

6、檢査冷凍水溫度設(shè)定與實際出水溫度是否符合。

7、檢査蒸發(fā)溫度、冷凝溫度及對應(yīng)的冷凍水、冷卻水進出水溫差情況。

8、檢查機組是否泄漏。

9、檢査壓縮機電流并與實際電力需求進行比較,?是否有異常。

10、檢査導(dǎo)葉執(zhí)行機構(gòu)工作情況。

11、如有可能檢査熱氣旁道裝置工作情況。

12、檢査機組控制組態(tài)設(shè)定。

13、檢査供電電壓。

14、分析機組運行工況。





二、

離心式冷水機組年度檢査保養(yǎng)工作內(nèi)容：

1、根據(jù)?LID液晶顯示蒸發(fā)器和冷凝器的壓力與停機時的壓力比較確定機組是否泄漏。

2、檢査油系統(tǒng)回路和油冷卻系統(tǒng)

3，如有必要更換制冷過濾器。,、檢査制冷系統(tǒng)回路3．

?4、對蒸發(fā)器/冷凝器傳熱管進行一次化學(xué)清洗。???

5、蒸發(fā)器壓力泄漏試驗。?

?6、平衡系統(tǒng)壓力。??

7、測試壓縮機馬達(dá)、油泵馬達(dá)絕緣。?

?8、檢查導(dǎo)葉執(zhí)行機構(gòu)工作情況。

??9、檢查和清理啟動柜。??

10、檢查和清理控制柜。??

11、檢查和清理電源盤。??

12、通過?LID液晶顯示屏檢査機組各控制點、?設(shè)定點。??1

3、通過LID液晶顯示屏檢查機組運行報警記錄作出分析及相應(yīng)處理。??

14、測量探頭的電壓和電阻確定各溫度探頭的準(zhǔn)確性?。

??15、檢査壓力變送器的準(zhǔn)確性?(在高緯度地區(qū)作壓力補償較正)。??1

6、進行自動控制測試(包括):??A?冷凝、蒸發(fā)壓力。??

B?軸承溫度、馬達(dá)線圈溫度、油糟溫度。??C?冷凍水進出水溫度、壓力。??D?油泵壓力、油壓差。??E?開啟導(dǎo)葉、關(guān)閉導(dǎo)葉。??F?啟動油泵確認(rèn)油壓。??

油加熱繼電器和馬達(dá)冷卻繼電器的數(shù)位測試熱氣旁通繼電器、G??

輸出信號、測試PsI0模塊的溫度探頭。?

?17、保養(yǎng)完成后提供機組檢査報告。??18、如氣候條件允許,?機組試運行



北京中青昌盛空調(diào)科技維修保養(yǎng)各制冷設(shè)備，中央空調(diào)，開利、約克、特靈，麥克維爾，克萊門特、清華同方，盾安、金萬眾、貝萊特，等品牌，以及螺桿壓縮機維修，離心機，地源熱泵中央空調(diào)，冷水機組，水源熱泵等

特靈螺桿式冷水機組維修流程?????????????
???(附件一）一、特靈螺桿式壓縮機組在供冷運行中壓縮機顯示壓縮機低壓報警故障的原因可能有如下幾點：?
?1、機組系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足，有滲漏導(dǎo)致制冷系統(tǒng)高低壓差不正常（冷凝壓力與蒸發(fā)壓力）及蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑液位過低與壓，縮機油槽油位過低，因此向壓縮機各運動部件的供油量減少（因為螺桿式壓縮機是沒有油泵、而是靠吸排氣間的壓力差來實現(xiàn)），壓縮機油系統(tǒng)的工作過程為：匯集在壓縮機油槽內(nèi)的冷凍潤滑油，在壓縮機運轉(zhuǎn)期間是處于排氣壓力之下（其間潤滑油經(jīng)壓縮機內(nèi)的油分離器所分離）由主油路排出后經(jīng)，油過濾器進行過濾、再經(jīng)主電磁閥后分為二個油路：
（1）潤滑和冷卻壓縮機吸氣、排氣端軸承后流入壓縮機；
（2）送至容量控制機構(gòu)，作為控制機構(gòu)的動力，使滑閥運動。
2、在明確油路的輸送過程后，再來分析制冷劑不足的問題；制冷劑不足勢必會引起排氣壓力降低和蒸發(fā)器液位過低，當(dāng)系統(tǒng)壓差過低和蒸發(fā)器冷媒液位過低就一定會導(dǎo)致系統(tǒng)回油困難，回油困難又會造成壓縮機油槽油位過低和壓縮機供油量減少；而供油量減少就會使螺桿壓縮機之陰陽轉(zhuǎn)子、壓縮機各機械部件間和轉(zhuǎn)子與缸體之間的油密封效果降低；陰陽轉(zhuǎn)2?子潤滑不足、從而會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生干磨擦，使壓縮機產(chǎn)生不正常噪音，引發(fā)低壓報警。
3、系統(tǒng)高低壓差不正常，排氣壓力過低和油壓偏低；又會導(dǎo)致潤滑和冷卻軸承的供油量減少，輸送到吸排氣端軸承和容量控制機構(gòu)的供油量減少，如果吸排氣端軸承缺油，亦會產(chǎn)生干磨（機組運行期間，軸承失油會造成嚴(yán)重的設(shè)備損壞），并且油冷卻效果降低（帶走軸承室的熱量減少）導(dǎo)致軸承發(fā)熱，磨擦增大，亦會產(chǎn)生異響。如果發(fā)現(xiàn)以上軸承失油故障；和不采取停機措施而使機組繼續(xù)運行的話，軸承就會因干磨擦最后卡死、使故障范圍進一步護大。4、油過濾器臟堵、油質(zhì)性能變差等都會導(dǎo)致油壓差增大、主油路電磁閥故障，亦會產(chǎn)生低壓報警。
?二、經(jīng)過對?2#冷水機組在運行中的各項工作參數(shù)及運行狀態(tài)觀察?分析，發(fā)現(xiàn)??機組存在以下不正常參數(shù)：???????????????
?1、?蒸發(fā)溫度在?0~1.5℃的范圍浮動，甚至因低蒸發(fā)溫度報警而?導(dǎo)致機組停機（蒸發(fā)溫度在正常運行時應(yīng)為：3~7℃之間、標(biāo)?準(zhǔn)工況下）?。??????????
?2、?蒸發(fā)壓力過低，?其蒸發(fā)壓力在?350~422KPAG?之間；?（蒸發(fā)壓力?在正常運行時應(yīng)為：448~517KPAG?之間、標(biāo)準(zhǔn)工況下）?。????????????????
3、?冷凝壓力過低，?其冷凝壓力在?850KPAG?左右；?（冷凝壓力在正?常運行時應(yīng)為：898~1397KPAG?之間、標(biāo)準(zhǔn)工況下）?。????????????????
4、?油壓差繼電器壓力調(diào)整值異常；不在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值內(nèi)（正常設(shè)?定值應(yīng)為：50PSIG）????????????????
5、?蒸發(fā)器接近溫度值過大（即是冷凍水出水溫度與蒸發(fā)溫度的?溫差過大）其數(shù)值達(dá)到?8℃（機組在正常運行時其蒸發(fā)器接?近溫度的理想值應(yīng)≤2.2℃）?；冷凍水出水溫度偏高，出水溫?度無法降低；????????????????
6、?電子膨脹閥的開度達(dá)到?95~100%之間（在正常工況和滿負(fù)荷?時其開度應(yīng)為?30~50%，?該數(shù)值隨負(fù)荷及冷凍水出水溫度和供?回水溫差變化而變化）?。????????????????7、?壓縮機排氣溫度過高，達(dá)到?65℃左右；排氣過熱度也偏大，?達(dá)到?42℃，?（機組在正常運行時其壓縮機排氣溫度溫度的數(shù)?值應(yīng)在：?43~54℃之間或≤60℃，?該數(shù)值隨負(fù)荷及冷卻水進出?水溫度和冷凝器接近溫度變化而變化）壓縮機電機繞組溫度?；?有所偏高。????????????????
8、?系統(tǒng)滲漏檢查；?采用肥皂水溶液涂抹到懷疑有滲漏的部位?（冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器之溫度傳感器、壓力變送器、維修角閥、安全?閥等絲扣連口及其它部位）當(dāng)涂到壓縮機外（螺桿機通病）殼連接絲扣處時，?發(fā)現(xiàn)有明顯的滲漏?（接口處已生銹），檢查機組整體狀態(tài)和其它有關(guān)部位后；未見滲漏

三、查明原因、找出故障后、?2#機組維修流程并補充制冷劑。?
?考慮到滲漏處在于壓縮機部位，只能采取冷媒回收或轉(zhuǎn)移的辦法，工程量偏大，根據(jù)多年的維修經(jīng)驗：?
（1）冷媒回收，再充氮氣查漏，雖然壓縮機處有明顯的油跡，但是徹底解決問題還需要看其他部位有無泄漏點。?
（2）查找泄漏點之后，拆卸壓縮機，起吊壓縮機，更換密封圈。?（3）系統(tǒng)氮氣保壓，保壓24小時，保證無泄漏點。?
（4）放掉氮氣，充注制冷劑、遂準(zhǔn)備啟動機組和補充制冷劑，在此之前先將故障排除后油壓差控制值調(diào)整到正常狀態(tài)（50PSIG）、將控制中心冷凍水?溫設(shè)定值適當(dāng)?shù)亟档?，?fù)荷百分比及電流百分比設(shè)定在?60%的?手動控制狀態(tài)，將冷凍水降低率設(shè)定至?0.5℃/min，以防止機組在熱負(fù)荷過大的情況下增速度過快。?
（5）?壓縮機在停機狀態(tài)下適當(dāng)?shù)匮a充了的特靈專用冷凍油作為補充、因為壓縮機油槽油位已過低。?在完成以上設(shè)定程序后，?在完成以上設(shè)定程序后，啟動機組并補充制冷劑，同時觀察機組運行工況如：蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、排氣溫度與冷凝壓力等參數(shù)。
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