包頭電動滾筒銷售廠家您的選擇信任鑄舞臺，合作贏未來

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包頭電動滾筒銷售廠家您的選擇本公司導(dǎo)入品牌化管理模式， 的 服務(wù)，可比的市場優(yōu)勢，供貨及時，交貨迅速，熱忱為客戶提供咨詢、求購、運輸、安裝指導(dǎo)等服務(wù)，建立了完善的客戶回訪體系，誠信經(jīng)營，互惠互利、為客戶創(chuàng)造價值，客戶的滿意是我們永恒的追求 電動滾筒 動力滾筒輸送機是滾筒輸送機中重要的一種。常用于水平的或向上微斜的輸送線路。驅(qū)動裝置將動力傳給滾筒，使其旋轉(zhuǎn)，通過滾筒表面與輸送物品表面間的摩擦力輸送物品。按驅(qū)動方式有單獨驅(qū)動與成組驅(qū)動之分。前者的每個輥子都配有單獨的驅(qū)動裝置，以便于拆卸。后者是若干輥子作為一組，由一個驅(qū)動裝置驅(qū)動，以降低設(shè)備造價。成組驅(qū)動的傳動方式有齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。動力式輥子輸送機一般用交流電動機驅(qū)動，根據(jù)需要亦可用雙速電動機和液壓馬達驅(qū)動。動力滾筒輸送機設(shè)備特點：動力滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護方便。動力滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。結(jié)構(gòu)形式：從驅(qū)動形式上分為有動力、電動輥筒等，按布局形式分為水平輸送，傾斜輸送和轉(zhuǎn)彎輸送。動力滾筒輸送機尺寸規(guī)格：滾筒輸送機內(nèi)寬度由客戶指定，可按客戶需求制作，轉(zhuǎn)彎滾線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為300、600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。轉(zhuǎn)彎滾筒的錐度我們會根據(jù)輸送物體的重量、外形尺寸、線速度等來設(shè)計。機架材質(zhì)：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。動力方式：減速電機驅(qū)動，電動輥筒驅(qū)動等形式。傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。動力滾筒調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無級變速等。

電動滾筒微型電動滾筒的優(yōu)點，密封性能好，密封采用骨架橡膠密封與迷宮密封相結(jié)合的雙密封方式，以保證輸送物料不受污染。能適應(yīng)不同行業(yè)的需要，微型電動滾筒的滾筒體及左、右軸采用不銹鋼與普通碳鋼兩種不同型號的材料，充分滿足了食品行業(yè)及其它行業(yè)的不同要求。輸送速度慢，微型電動滾筒具有較慢的輸送速度（0.13米秒1.0米秒），故可作為各行業(yè)流水線作業(yè)的驅(qū)動裝置。體積小、重量輕、使用壽命長，微型電動滾筒的電動機繞組，采用新型的冷卻方式，減速機構(gòu)選用較好的金屬材料，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊、重量輕，使用壽命提高。傳動平穩(wěn)、噪音低，微型電動滾筒的各零部件加工精密，提高了傳動的平穩(wěn)性，大大降低了整機的噪音，給室內(nèi)工作者帶來了優(yōu)勢。

電動滾筒礦山本身的復(fù)雜性及其工作環(huán)境的惡劣性和大量不可預(yù)測的偶發(fā)事件的存在，是造成煤械安全大事故的一個主要原因。本文就是針對電動滾筒皮帶機工作過程中容易出現(xiàn)的不安全因素，通過技術(shù)革新，加裝緊急制動裝置，來消除電滾筒皮帶機在傾斜巷道運行過程中容易出現(xiàn)的安全隱患。近幾年，由于電動滾筒皮帶輸送機安裝方便、維護簡單、運輸能力強等優(yōu)點，在煤礦各掘進工作面順槽運輸中得到廣泛應(yīng)用。但在傾斜巷道的使用過程中，也容易發(fā)生一些問題：比如在電滾筒皮帶機下行運輸中，在緊急停車、開關(guān)斷電情況下，皮帶機在停車后由于慣性作 用出現(xiàn)向前滑行的情況，導(dǎo)致皮帶機頭淤矸過多，進行堆矸清理，增加了皮帶司機的勞動強度，同時損壞皮帶機滾筒，縮短皮帶使用壽命，堆矸的滑落也給在巷道中的行人安全帶來影響。

二、電動滾筒皮帶機的緊急制動裝置的原理 為解決掘進工作面下行皮帶停車后滑行堆矸這一難題，我們通過研究電動滾筒皮帶機性能及實際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題，我們研制了下行皮帶電滾筒緊急制動裝置。

1、緊急制動裝置的設(shè)想 如何在電滾筒皮帶機斷電后及時停止皮帶滑行，是緊急制動裝置的關(guān)鍵點；我們利用油缸液壓原理，研制了該緊急制動裝置。

2、緊急制動裝置的構(gòu)造和制作工藝 該緊急制動裝置取料簡單，主要由一個推進油缸、剎車槽鋼、操作閥、水管等組成。制動主要依靠剎車槽鋼片完成。緊急制動裝置的理論驗算 該剎車裝置的主要部件為推進油缸和剎車槽鋼片，只要這兩個部件滿足制動裝置的要求，就能實現(xiàn)液壓剎車。根據(jù)液壓油缸的工作原理， 按4.3MP水壓計算，油缸前推產(chǎn)生的力為 剎車槽鋼片摩擦阻力為 剎車槽鋼片和皮帶的摩擦系數(shù)取0.8 該摩擦阻力完全可以剎緊皮帶 4 、緊急制動裝置的工作流程 操作閥采用雙向閥，控制進液、回液，一端和供水管接通，水壓在4.5MPa左右。在皮帶停車時，同時按下操作手柄進液，油缸上推，推動剎車槽鋼片慢慢上移讓皮帶下帶與上方皮帶架接觸，使皮帶不再依靠慣性繼續(xù)滑行，避免了大面積滑煤。在皮帶啟動前，收回手柄，油缸收回，剎車槽鋼閘松開，再啟動皮帶運行。電滾筒皮帶機緊急制動裝置在實際應(yīng)用中發(fā)揮的積極作用 1、該緊急制動剎車裝置制作簡單，不易損壞，安裝、拆卸方便，容易移動和搬遷，可重復(fù)使用。能消除堆矸滑落帶來的安全隱患，減輕皮帶司機的勞動強度，從根本上防止了皮帶滑煤現(xiàn)象的產(chǎn)生，減小了電滾筒皮帶機的故障發(fā)生率。液壓剎車裝置的研制和應(yīng)用，不僅大大縮短了勞動時間，提高了工作效率，加快了掘進工作面的掘進速度，具有極大的推廣價值。該裝置在實際使用中效果比較明顯。以我礦13下07工作面回風(fēng)巷為例，每班完成任務(wù)比預(yù)計提前0.5個小時，掘進正規(guī)循環(huán)率提高6.8％，在安設(shè)該裝置后，每班可節(jié)約時間100分鐘，在提前完成掘進任務(wù)后，可以有充足時間對掘進工作面進行整修，使工作面的文明生產(chǎn)和工程質(zhì)量有了明顯的提高。通過在煤礦井下生產(chǎn)現(xiàn)場的推廣應(yīng)用，該緊急制動裝置制作簡單、效果顯著、對煤礦安全生產(chǎn)管理，發(fā)揮了重大作用，經(jīng)濟效益和安全效益明顯提升。