DTSD1352 導軌式多功能電能表，是主要針對電力系統(tǒng)，工礦企業(yè)，公用設施的電能統(tǒng)計、管理需求而設計的一款智能儀表，產品具有精度高、體積小、安裝方便等優(yōu)點。集成常見電力參數(shù)測量及電能計量及考核管理，提供上 48 月的各類電能數(shù)據(jù)統(tǒng)計。具有 2~31 次分次諧波與總諧波含

工程師首先要考慮的因素就是決定使用現(xiàn)成的連接器、混合式版本還是客制化解決方案。 現(xiàn)成連接器(off-the-shelf)產品已經在市場上銷售，并且有多種配置可供選擇。這類產品需要的工程投資與模具(tooling)投資往往較低，但是前置時間很長，單位成本也較高。混合式版本(hybrid)

新能源汽車領域將是薄膜電容器的主要應用方向 薄膜電容器由于具有很多優(yōu)良的特性，因此是一種性能很好的電容器。它的主要特性如下：無極性， 絕緣阻抗很高，頻率特性優(yōu)異(頻率響應寬廣)，而且介質損失很小?；谝陨系膬?yōu)點，所以薄膜電容器 被大量使用在模擬電路上。尤

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

本設備適用于方殼電芯單面貼付泡棉膠條（單面帶膠）。泡棉膠條來料為卷料，由人工上料至飛達送膠結構，通過四軸SCARA機器人貼膠頭真空吸取膠條，自動壓貼于方殼電芯表面。設備操作簡單，各型號壓貼參數(shù)可保存，換型方便氣凝膠貼合機是專為新能源行業(yè)設計的全自動設備，主要

本設備適用于方殼電芯單面貼付泡棉膠條（單面帶膠）。泡棉膠條來料為卷料，由人工上料至飛達送膠結構，通過四軸SCARA機器人貼膠頭真空吸取膠條，自動壓貼于方殼電芯表面。設備操作簡單，各型號壓貼參數(shù)可保存，換型方便單機貼膠頭 單機貼膠頭貼膠數(shù)量：4個膠條/次 膠條寬20m

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

該設備采用獨特模塊化的設計理念，采用 料盒自動上料，貼膠采用飛達供料自動供料剝 膠+CCD視覺對位貼裝；工控機+運動控制卡系 統(tǒng)，貼膜機械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運動進行 貼合，再結合CCD高效，高精度拍照對位，輸 送帶流水作業(yè)，實現(xiàn)產品高效，高精度貼合。 此設備成熟穩(wěn)

貼裝完成后Y軸貼裝平臺復位到上下料位同步兩側的夾緊氣缸復位，同步并聯(lián)取放料機構抓取半成品放置到翻轉平臺上；翻轉機構感應器檢測到產品后翻轉180度放放置到緩存平臺上，前段取料模組再次將辦成品放回到貼裝平臺上貼反面的雙面膠；自動貼標機廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日化、

該設備采用獨特模塊化的設計理念，采用 料盒自動上料，貼膠采用飛達供料自動供料剝 膠+CCD視覺對位貼裝；工控機+運動控制卡系 統(tǒng)，貼膜機械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運動進行 貼合，再結合CCD高效，高精度拍照對位，輸 送帶流水作業(yè)，實現(xiàn)產品高效，高精度貼合。 此設備成熟穩(wěn)

面膠來料要求 4.來料為卷料（見圖一） 5.外徑最大：Φ450mm 6.內徑統(tǒng)一標準 ：Φ75mm 7.泡棉膠膠面與基帶粘力：小于5g 8.泡棉膠基帶要求：a.拉力大于5KG; b.無損傷 9.由于飛達為單卷上料結構，卷料前段預留1.5米空白，用于換料，否則會有膠條物料損耗。 電芯來料 1.電芯最大尺

將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX：350*150) l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX：350*150） l 來料方式：①：來料為片料 l ②：貼膠為卷料 l 操作人數(shù)：1人 l 機器產能：700~900PCS/H (以實際產能為準) l 貼合精度

u 設備主機長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm； u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長1500MM； u 該設備采用料盒自動上料，雙料倉切換上料，皮帶線下料，人工收料； u 飛達可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM； u CCD視覺對位，配合貼膜

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

u 設備主機長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm； u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長1500MM； u 該設備采用料盒自動上料，雙料倉切換上料，皮帶線下料，人工收料； u 飛達可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM； u CCD視覺對位，配合貼膜

現(xiàn)場預驗機 在本公司工廠，首先確認設備在構造、性能、安全、精度等項目上滿足貴公司要求，之后貴公司人員在場的情況下一一驗證規(guī)格檢查表上的內容。另外，在雙方商定下進行現(xiàn)場驗機時，通過我司提供的規(guī)格檢查結果表，可省略現(xiàn)場驗機。 驗收 設備安裝到貴公司指定的場所后

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

u 設備主機長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm； u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長1500MM； u 該設備采用料盒自動上料，雙料倉切換上料，皮帶線下料，人工收料； u 飛達可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM； u CCD視覺對位，配合貼膜

該設備采用獨特模塊化的設計理念，采用 料盒自動上料，貼膠采用飛達供料自動供料剝 膠+CCD視覺對位貼裝；工控機+運動控制卡系 統(tǒng)，貼膜機械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運動進行 貼合，再結合CCD高效，高精度拍照對位，輸 送帶流水作業(yè)，實現(xiàn)產品高效，高精度貼合。 此設備成熟穩(wěn)