經(jīng)營DW帶式干燥機廠家

經(jīng)營DW帶式干燥機廠家

特點：
辣椒烘干機熱源使用燃煤熱交換爐，出口溫度可達到170℃。為使食品、藥材、水果、蔬菜等物料保持良好的形態(tài)、顏色及內(nèi)部組織不受到破壞，提高產(chǎn)質(zhì)量，辣椒烘干機的烘干進口溫度控制在60℃-90℃之間；熱源采用換熱方式，進入辣椒烘干機的載熱體是潔凈的，使辣椒不會受到污染。

工作原理：
?物料由可調(diào)節(jié)板均勻鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用10目不銹鋼絲網(wǎng)，物料由
?上而下，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由6組加熱單元組成，每
?一單元熱風獨立循環(huán)，濕氣由排濕口經(jīng)排濕風機排出，每一個單元排出濕氣
?量均有調(diào)節(jié)閥控制。在每一個循環(huán)單元中，循環(huán)風由側(cè)面風道進入干燥單元
內(nèi)，空氣通過加熱器加熱，經(jīng)風機成對流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。
??物料干燥的過程就是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。腔體
??由風管與風口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作
??為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。每個循環(huán)三元中，循環(huán)風機出來
??的風先通過調(diào)節(jié)風板進入中腔，向上經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入上腔，
??更好的控制物料烘干均勻性，上腔由側(cè)風道及回風管與風機相連，大部分氣
??體循環(huán)，一部分排出。如此循環(huán)往復，從而達到均勻、快速烘干的目的。

結(jié)構(gòu)組成
本干燥機主要由帶雙面鉸鏈連接的可開啟封蓋、圓柱狀殼體，裝于殼體上的多個帶燈視鏡、可調(diào)速喂料泵、新型不粘履帶、履帶可調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)、真空設備、冷凝器、橫向擺動喂料裝置、一組全自動溫控系統(tǒng)、加熱板、收集粉碎裝置、收集罐、清洗裝置等組成。低溫真空履帶式干燥機的干燥處理量和履帶面積可按照需要進行設計和制造，可以在不改變干燥機殼體的前提下通過增加殼體內(nèi)的履帶層數(shù)來達到，同時只需相應加大真空設備的排量和溫控單元的容量即可，控制系統(tǒng)幾乎無須作任何改動。多層式低溫真空履帶干燥機更有利于提高設備的經(jīng)濟性和使用效益。

特點介紹
1、料帶可以分別控制其運行狀態(tài)與運行速度
2、進料泵可以分別控制其運行狀態(tài)與進料速度
3、布料電機布料角度、運行速度可無級調(diào)節(jié)
4、真空系統(tǒng)采用多級羅茨水環(huán)真空泵機組
5、溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術(shù)從而保證每段的加熱溫度恒溫運行
6、自動糾偏系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制保證料帶運行時偏離中心位置不大于±0.5cm
7、歷史趨勢界面可保存用戶在運行中或結(jié)束后的各項數(shù)據(jù)（溫度壓力等）與報警記錄，方便用戶隨時觀察設備運行歷史數(shù)據(jù)并能滿足用戶打印或填寫報表。
8、信號報警界面可隨時監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運行中的各項故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機保證各項硬件的使用壽命。
9、界面使用權(quán)限更大程度保證運行的安全與穩(wěn)定，避免非操作人員人為干預設備運行狀態(tài)。
10、全中文運行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設備運行狀態(tài)，真空帶式干燥機操作簡單明了。
11、PLC人機界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產(chǎn)品，進一步確保真空帶式干燥機系統(tǒng)運行安全與穩(wěn)定。
12、PLC的輸入及輸出點在設計時留有30%的余量，便于擴展增加控制點。以滿足客戶日后的擴展空間。
13、加熱系統(tǒng)采用過熱水為介質(zhì)的加熱形式。也可根據(jù)客戶的要求提供蒸汽加熱、真空帶式干燥機導熱油加熱以及直接式電加熱板加熱等多種加熱方式。
14、設備配有CIP全自動在位清洗系統(tǒng)，衛(wèi)生潔凈快速方便。
帶式真空干燥機分別在機身的一端連續(xù)進料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點是:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動態(tài)操作,不易結(jié)垢;流水作業(yè),自動控制。