小型脈動式真空干燥機設計

小型脈動式真空干燥機設計

產品優(yōu)勢

1、脈動干燥效率高，比傳統(tǒng)設備效率提高200% 以上，大大縮短干燥時間;

2、相比熱風循環(huán)烘箱能耗節(jié)約80% 以上；

3、產品均勻性更高, 干燥后的產品品質和顏色更好；

4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能，移動式料車設計，更方便清洗；

5、針對易起泡物料，采用脈沖破泡設計；

6、針對不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸性；

7、全自動控制系統(tǒng)，整套系統(tǒng)人機界面操作，可分段設定參數(shù)，實現(xiàn)更復雜的工藝流程，保障干燥效率和效果。

平板優(yōu)勢：

平板脈動式采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內部。由于水蒸汽與箱體內壁之間的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復始不但大大增加了設備的能耗，而且也嚴重降低了設備的干燥效率。

脈動平板干燥是利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經加熱后內部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進入負壓腔體時體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物料表面的泡沫形成針刺效應，從而達到消泡的目的。而且壓縮空氣進入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內的水蒸汽抽出，從而又能極大的提升設備干燥效率。

特點于結構

板層加熱：板層平面度≤1mm，料盤與板層緊密貼合，傳熱效率高；中空的隔板設計，使板層加熱均勻，溫度均勻性±1.5℃，保證物料干燥一致性；

干燥箱體內壁采用優(yōu)質不銹鋼板鏡面板制成，內壁邊角圓弧過渡，確保內部無死角、便于洗；

內壁設有加熱夾層，能預防結露；形成有效隔離層，減小內外溫差，降低箱體內部熱量散失；

4、可拆式料車設計，料車可整體移出箱體，方便檢修和階段性徹底大清洗；

5、可選配冷凝器，可有效回收物料中可通過冷凝或吸收的方式回收溶劑；

6、箱上安裝鋼化玻璃門、視鏡燈等，便于觀察箱體內物體干燥情況；

7、箱體門自動開關，密封條采用氣囊密封，確保箱內高真空度；
產品優(yōu)勢
1、大大提高干燥效率，縮短干燥時間75%以上
2、相比干燥箱節(jié)能200%以上
3、同樣產能下需求設備更少，節(jié)約廠房位置。
4、產品均勻性更好，干燥后的產品品質和顏色更好
5、干燥后的成品呈蜂窩狀
6、高壓氣體脈沖次泡工藝
一、干燥數(shù)據(jù)解析
1、平板水溫60℃；烘箱真空度4000PA--8000pa
2、4000PA-8000PA ? 水的沸點在28--41℃
3、水的汽化潛熱值為 2432.2--2402.3kj/kg
4、48盤水泵2.2kw離心泵 ?流量11700L ?揚程28M
5、烘盤尺寸：550*420mm高60mm，裝料20-25mm。物料比重1.3左右，固含量25-40%及每盤干燥后物料1.5-2.4kg 水的含量3.6-4.5kg
6、48盤產量在72-115.2kg ?蒸發(fā)水172-216kg
7 、平板含水不超過加熱水箱1/3
48盤平板含水18L/塊及總含水 144L；水箱440L ?20℃加熱至80℃需110880kj要想預熱在1h ?至少要30.8kw
8、檢驗數(shù)據(jù)
48盤：每小時蒸發(fā)量：216kg*5h=43.2kg/h
汽化潛熱：43.2kg/h*2432.2kj/kg=105071kj/h及29.2kw
熱媒：11000KG*60%*4.2KJ/KG·℃=27720kj/℃
熱媒下降3.8℃，平板均勻性滿足±3℃
加熱功率應為36kw
48盤 ? 空間3.2立方米 ? 真空機組150L/s
在4000pa下水蒸氣密度0.024kg/m3。每小時需要抽取
1800m3的水蒸氣 真空機組要想滿足抽取速率的需求須加冷凝器減小真空機組的負荷；水冷機制冷量至少為36kw及10p水流量5m3/h 出水溫度5-30℃冷媒只需升溫5℃。冷凝器散熱面積3m2