大理從事激光除銹機生產(chǎn)廠家,1500W手持激光除銹設(shè)備

大理從事激光除銹機生產(chǎn)廠家,1500W手持激光除銹設(shè)備

激光清洗機除銹優(yōu)勢：
　　1、精準清洗，可實現(xiàn)精準位置、精準尺寸選擇性清洗。
　　2、不需任何化學(xué)清洗液，無耗材，安全環(huán)保。
　　3、操作簡單，通電即可，可手持或配合機械手實現(xiàn)自動化清洗。
　　4、清洗效率非常高，節(jié)省時間。
　　5、激光清洗系統(tǒng)穩(wěn)定，幾乎無需維修。

公司依托華中科技大學(xué)等多所高等學(xué)府，通過項目合作、聯(lián)合研發(fā)等方式，消化吸收國內(nèi)外激光先進制造技術(shù)與裝備優(yōu)勢，使得企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)含量和工程化應(yīng)用經(jīng)驗處于國際前列。目前公司擁有專利10多項，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械制造、航空航天、電子電氣、冶金、模具、汽車及零配件、造船、發(fā)電等多種領(lǐng)域。

它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用溶化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在0.8～5mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。

海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。除銹機除銹等級標準的要求國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。

在環(huán)境保護日益受到重視，無酸洗拉絲除銹機的發(fā)明和成功應(yīng)用，對拉絲行業(yè)是一項投資少、見效快的有利于環(huán)保和增產(chǎn)節(jié)約的技術(shù)改造新途徑。該設(shè)備的應(yīng)用大大減輕了勞動強度，改善了車間工作環(huán)境，消除了廢酸污染排放，降低了生產(chǎn)成本和能耗，為鋼絲表面清洗開創(chuàng)了一條新途徑，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。為防治工業(yè)污染，實行清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

操作容易除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利于及時控制質(zhì)量，除銹室與傳動和調(diào)節(jié)機構(gòu)隔離密封設(shè)置，設(shè)備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。

環(huán)保效果好 綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)效率高，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。
技術(shù)參數(shù)
設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。
1、加工線徑：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm
2、最大線速度：100 m/min
3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min
4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）
6、本機鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機采用凹圓的移動斜刷是國內(nèi)，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外）。
7、整機重量：1760kg
8、除塵機重：45kg
9、每臺設(shè)備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。
10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達六個月以上。
11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。
12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）
13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。