上海銷售tpep防腐鋼管防腐厚度標(biāo)準(zhǔn),宏科華管道直銷 實力廠家

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各種涂裝工藝的比較 鋼管防腐涂層工藝一：由于采用淋涂法，涂膜流掛嚴(yán)重。又由于輥道及鏈條設(shè)計不合理，涂膜存在兩道縱向和多處環(huán)狀擦傷。這種工藝正在被淘汰。此工藝的唯一可取之處是涂敷后進行了加熱干燥 鋼管防腐涂層工藝：涂膜存在流掛、通體螺旋擦傷和泛白的質(zhì)量缺陷。尤其嚴(yán)重的是螺旋擦傷處的涂層厚度只有規(guī)定厚度的五分之一，而且外觀感覺很差。同時該工藝存在靜電打火的工藝火災(zāi)隱患，近幾年已經(jīng)發(fā)生了幾起著火事故，對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。沒有烘干工序也是該工藝的重要缺陷。

目前該技術(shù)水平無論在國際還是國內(nèi)在當(dāng)前也是比較先進的。該技術(shù)不但先進而且成熟，已經(jīng)在國內(nèi)13 條自動涂油線上得到驗證。至于螺旋帶狀擦傷的防止非常簡單，去掉螺旋輸送改為此辦法即可 (2)克服“流掛”問題 “流掛”可分為五種類型：比重型、過厚型、低黏度型、特殊形狀型、接觸型。鋼管防銹涂料一般比重比較小，對于“流掛”的影響可忽略。鋼管 “流掛”的主要類型是過厚型和低黏度型，次要類型是特殊形狀和接觸型。由于鋼管截面是圓型，接近流線形，所以涂料更便于流動，容易“流掛”，這是不可避免的，但是可以克服。只有通過噴涂原始黏度較高的但加熱后黏度降低的涂料后，隨溫度降低恢復(fù)較高黏度的辦法，減少涂料在鋼管表面的流動以克服“流掛”。

接觸型“流掛”是由于鋼管的支撐點接觸鋼管表面后，形成與鋼管表面近乎垂直的接觸面，導(dǎo)引涂料離開涂膜形成“流掛”。這是不可避免的。但可以通過膜厚控制減少。所幸數(shù)量和面積很小，外觀影響甚微 至于過厚型“流掛”由于形成原因是很多的，所以必須關(guān)注的問題也是很多這是需要控制的重點，必須保證以下幾點： 鋼管防腐涂層鋼管必須保證一定的運行速度，而且能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整 鋼管防腐涂層鋼管輸送必須是勻速運動 鋼管防腐涂層采用無氣加熱噴涂法，涂料的工作壓力可調(diào)整，同時壓力必須保持穩(wěn)定。

涂料的加熱溫度可以調(diào)整 鋼管防腐涂層噴嘴的型號通過實驗正確選擇，包括流量，噴幅寬度等參數(shù) 鋼管防腐涂層無氣自動噴對于鋼管圓截面的位置分布均勻，對于鋼管表面的角度和對鋼管表面距離可以調(diào)整 鋼管防腐涂層必須保證噴組中心與鋼管中心一致 鋼管防腐涂層排風(fēng)風(fēng)量風(fēng)速與噴涂狀態(tài)必須匹配 鋼管防腐涂層噴嘴的工作狀態(tài)良好 如果對于每一種規(guī)格的鋼管都認(rèn)真調(diào)整好以上幾點，過厚型“流掛”是完全可以克服的。問題是要建立完整的涂裝工藝管理制度，以保證品種更換時，技術(shù)調(diào)整工作的有序進行 (3)防止涂膜“泛白” 涂膜出現(xiàn)“泛白”的缺陷的形成機理是由于水分凝結(jié)混入涂層內(nèi)部產(chǎn)生乳化，變成半透明的白色薄膜的結(jié)果。其產(chǎn)生原因很多，如施工環(huán)境的空氣濕度、涂料分散過度、分散過程溫度下降、涂膜表面局部溫度、涂料中含水、工件的表面溫度過低、溶劑沸點或配比選擇不當(dāng)、霧化空氣含水等。對于鋼管涂裝，前三項是主要原因。

TPEP防腐管道廠家，防腐管道首選廠家 一、管道名稱：外PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP鋼管，T是Three的首先字母，表示兩層或三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末） 二、鋼管材質(zhì)：Q螺旋焊管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 鋼管規(guī)格及壁厚：按照實際輸送流量和壓力測算 三、外壁防腐形式：采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯重防腐涂層，厚度≥.；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 四、內(nèi)壁防腐：采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末涂層，厚度≥，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《CJ/T給水涂塑復(fù)合鋼管》 五、管件防腐：與管體相同。 六、連接方式：采用焊接、內(nèi)壁采用雙組份液體環(huán)氧修補劑進行補口，外壁采用熱縮帶或者熱縮套進行補口?？趶叫∮诳梢圆捎脙?nèi)襯不銹鋼免修補技術(shù)。

防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億。
當(dāng)前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。

按用途分類
鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。

該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：
1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。
2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。