工程機械用耐磨襯板nm360耐磨鋼板nm400耐磨鋼板

產品特性	沖擊越高耐磨性能越好	使用領域	建筑工程機械設備
保障	出材質報告	加工服務	深加工激光數控切割 鉆孔
廠家	源達旺	報價方式	以實際訂單報價為準
聯(lián)系人	華經理	表面描述	表面平整
貨物銷售類型	現(xiàn)貨	質量等級	正品（受理質量異議）

工程機械用耐磨襯板nm360耐磨鋼板nm400耐磨鋼板

NM400、NM500：8mm-20mm*1000mm-2500mm*1200mm-12000mm

　　命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的第一個拼音字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度

　　NM400是耐磨鋼板，具有相當高的機械強度;NM400其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;NM400產品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。

WNM400A鋼板淬火+回火耐磨板

　　WNM400A鋼板的化學成份：C：≤0.25、Si：≤0.70、Mn：≤1.60、P：≤0.025、S：≤0.010、Mo：≤0.50、Cr：≤1.40、Ni：≤1.00、B：≤0.004。注：允許鋼板增加微合金強化元素，如Nb、V、Ti等。

　　NM400A鋼板機械性能：硬度(HBW)：350～400、20AKV縱向J：≥21。

　　WNM400A耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。

　　WNM400A讀作舞耐磨四零零，N、M分別表示耐磨的“耐”和“磨”字，400是布氏硬度值HB值，W代表舞鋼。

WNM400E鋼板下料切割 耐磨板，WNM400E鋼板相對于NM400E，WNM400E鋼板屬于舞鋼特有牌號，所以執(zhí)行舞鋼《WYJ》的企業(yè)標準。

　　WNM400E鋼板化學成分：

　　C碳：0.25;Si硅：0.70;Mn錳：1.60;P磷：0.025;S硫：0.010;Cr鉻：1.40;Mo鉬：0.50;

　　Ni鎳：1.00;B硼：0.004。

　　WNM400E鋼板力學性能：

　　鋼板硬度：>400Hb;沖擊溫度：-40℃。

　　WNM400E鋼板可以應用在工程機械、礦山機械、建筑機械等對耐磨性有要求的部位或者零部件上。

　　WNM400E鋼板交貨狀態(tài)：調質(淬火+回火)的交貨狀態(tài)。

高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

　　切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

　　預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

目前常見的較高硬度的鋼板分為以下幾類：

　　1.高錳鋼板，如高錳鋼(ZGMn13)、高猛合金(ZGMn13Crmn)、超高錳合金(ZGMn18CR2MoRe)等。必須注意的是高錳耐磨鋼板必須有劇烈的沖擊或較大壓力時，才能使表面產生加工硬化，使其顯示出其高的耐磨性，不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。常用于拋丸機、球磨機、粉碎機等易被強沖擊磨損的部位。

　　2.抗磨鉻鐵鋼板，如高中低鉻合金鑄鐵(Cr15MOZCu)等。常被使用于球磨機、水泥磨和破碎機顎板等部位。

　　3.合金耐磨鋼板，如熱處理后的低合金鋼板，JFE-EH400、JFE-EH500、DILLIDUR 450等等?；谄涓哂捕取⒏邚姸?、高韌性、低碳和低合金等內在特性，低合金耐磨鋼板具有優(yōu)異的綜合性能，被廣泛使用于工程機械、建筑機械、港口機械、礦山機械、水泥機械、冶金機械以及火電廠等行業(yè)。

耐磨鋼是耐磨損性能強的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼是當今耐磨材料中用量最大的一種。磨損的分類也有很多方法，若按磨損機制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等大類。針對不同使用場景的磨損方式，又有不同的耐磨鋼，比如耐滑動、沖擊摩擦的自卸卡車的車斗是一種，高速長時間旋轉的耐磨軸及軸承又是一種，當然還有其他類型的耐磨鋼，今天我們主要介紹一下用于自卸礦車和煤礦刮板輸送機用的工程機械用耐磨鋼。有人會問，耐磨很重要嗎?舉個簡單的例子，僅以煤礦所用刮板輸送機為例，由于中部槽磨損所造成的損失每年為1～2億元人民幣。

即便NM400具有高硬度和高強度的特性，但仍可進行折彎加工。耐磨鋼板在進行折彎加工時，必須嚴格控制折彎內徑和角度。鋼板進行冷彎時鋼板的強度越高，需要的彎曲力越大，回彈力和回彈角度越大，因而應采用合適的上模直徑和下模開口度。為避免鋼板邊部因加工硬化造成彎曲開裂，可適當采用打磨機去除毛邊。

　　焊接

　　手工電弧焊應選用低殘留潮氣的堿性焊條(必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理)。同時，注意鋼板和構件預熱溫度必須避免超過200℃，以免出現(xiàn)硬度降低的現(xiàn)象。

　　加工

　　NM400 加工可使用高速鋼或陶瓷硬質合金鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。

　　具體應用

　　裝載機械、翻卸式礦車、自卸車、撕碎機刀片、廢物處理及回收設備等。

NM500是布氏硬度為460-540HB的高硬度耐磨鋼板，多應用于礦山機械、工程機械中。NM500耐磨鋼板可以進行焊接、鉆孔加工等方式用于需要耐磨的零部件制造中。

　　耐磨鋼板可以進行剪切，但抗拉強度越大，所需的剪切力就越大，不建議對NM400及以上耐磨鋼板進行剪切。如要剪切，剪切時應選擇堅硬、鋒利、并稍帶一點圓邊的刀刃。剪切過程中刀刃間隙也應隨鋼板強度的不同而變化，強度越大，刀刃間隙越大，不合理的刀刃間隙會影響切面質量。在實際操作中，具體還要依據生產設備的情況而定。

雙金屬耐磨復合鋼板特點

　　雙金屬耐磨復合鋼板采用的是明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊復合一層具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應用提供了便利的連接和焊條連接條件，可以實現(xiàn)卷筒，焊接，等離子切割，機械連接加工等。完全結合成為一體，耐磨層厚度均勻，表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當，耐磨層表面有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體層，該應力釋放的裂紋可以大減小堆焊過程對基體產生殘余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。

　　耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據不同客戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復雜碳化物，可以實現(xiàn)耐常溫，高溫，強沖擊，中等沖擊，低應力沖擊的高抗磨性能。