諸城供應(yīng)振動時效機廠家

諸城供應(yīng)振動時效機廠家

在機械生產(chǎn)中，振動時效機設(shè)備為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環(huán)境下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施被稱為自然時效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，使一些內(nèi)部組織得以穩(wěn)定。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。經(jīng)過長期反復(fù)研究證實，時效強化的實質(zhì)是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū)。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，卻出現(xiàn)了振動時效振動機處理時間過程的現(xiàn)象，振幅逐漸增大，共振頻率卻在逐漸減小，當(dāng)殘余應(yīng)力被消除完畢時，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。一些大型構(gòu)件，由于缺少大型退火爐，而且部分構(gòu)件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及加工工藝本身的限制，無法采用熱時效進行殘余應(yīng)力處理，因此迫切需要一種可靠、高效的消除殘余應(yīng)力的工藝方法。

振動時效儀是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。
控制器：控制電機的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。
激振器：強迫工件振動并將電機轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機。
拾振器：把振動響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機。
卡具：振動時效儀將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊：隔振、降噪，防跑件。

振動時效機在鋁合金行業(yè)中主要有哪些應(yīng)用：
1、振動時效機的機理分析研究實質(zhì)是振動過程中殘余應(yīng)力的消除和均化過程的研究。所以，首先對殘余應(yīng)力進行較全面的分析，然后運用循環(huán)載荷下金屬材料的應(yīng)力與應(yīng)變特性理論從宏觀上解釋振動時效機理，再運用細觀力學(xué)方法從微觀上對振動時效的機理進行深入的分析，后提出了振動時效技術(shù)的機理。
2、從理論上分析振動時效對工件的殘余應(yīng)力、抗變形能力、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能和疲勞性能的影響。并進行了振動時效對鋁合金厚板尺寸精度穩(wěn)定性影響的試驗研究。
3、不同規(guī)格的鋁合金厚板的試驗研究分別對不同尺寸的鋁合金厚板進行了試驗研究，揭示了鋁合金厚板的振動時效工藝。
4、振動時效技術(shù)的三大至關(guān)重要的工藝參數(shù)：激振力、激振頻率、激振時間，后綜合反映到動應(yīng)力上。

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。 振動時效的幾個重要參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定工藝效果的主要參數(shù)。
1.機械性能顯著提高
經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。
可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
2.適用性強
由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。
3.節(jié)省成本
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

振動時效技術(shù)是在構(gòu)件焊好后使用的處理技術(shù)，只能對焊接殘余應(yīng)力起到降低和均化作用。而振動焊接技術(shù)從焊接開始就起到細化晶粒的作用，接著在熱狀態(tài)下通過熱塑性變形來調(diào)整應(yīng)變來降低殘余應(yīng)力。因此，可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。