聚榮鑫鍍鋅角鋼,浙江聚榮鑫熱鍍鋅型材量大從優(yōu)

聚榮鑫鍍鋅角鋼,浙江聚榮鑫熱鍍鋅型材量大從優(yōu)

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時鋅渣產(chǎn)生的原因角鋼、槽鋼、工字鋼等工件浸鋅時，即使微量的鐵鹽隨角鋼、槽鋼、工字鋼等工件附帶浸入鋅液，也會明顯增加鋅灰的產(chǎn)生。當大部分氯化亞鐵與鋅反應時，它們之間將會產(chǎn)生Zn-Fe的金屬鍵結，此乃鋅渣產(chǎn)生之主因。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時助鍍液配制存在的問題
助鍍液的“銨鋅比”或“鋅銨比”的配比及應用中，缺乏科學的檢測分析，僅憑經(jīng)驗，可以說是目前很多中小企業(yè)在這一工序存在的大問題。有很多企業(yè)在助鍍液的配比中，憑經(jīng)驗做法基本上是銨多鋅少，浸鋅過程中煙霧彌漫；也有的企業(yè)采用鋅多銨少的配比方法。
這種現(xiàn)象的存在和掌握技術的管理人員并不清楚其中原理有關，因為這些人員受文化水平所限，單憑從業(yè)多年的經(jīng)驗來掌控生產(chǎn)。這樣的操作方法畢竟存在一些不太科學的做法。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼助鍍工序應具備以下幾個方面的生產(chǎn)工藝條件：
（1）的助鍍?nèi)軇┰虾头€(wěn)定的供應來源。
（2）嚴格的工藝管理和完善的職工培訓制度。
（3）完善的檢測分析系統(tǒng)和嚴謹?shù)膹臉I(yè)人員配置。
（4）穩(wěn)定、可靠的溫控設備及措施。
（5）有效的溶液清理手段。
（6）完善、齊備的適應性吊具、行車等，并確保強度。
（7）有效、易操作的清掃、打撈、輔助吊掛等設備，可靠的工具，輔助材料及用具，以及便攜的二次電源等：
（8）助鍍槽要有足夠浸沒工件的助鍍液容量、容深。
（9）各類輔助添加材料，質(zhì)優(yōu)價廉。
（10）助鍍槽要有穩(wěn)定的加熱、給排水系統(tǒng)配制。
（11）助鍍槽周圍要有充裕的整理、吊掛操作空間。
（12）助鍍工序要有完備的職業(yè)防護措施。

早期的熱鍍鋅工藝中，并未采用“氯化鋅+氯化餃”復鹽溶液作為助鍍滾，而是在角鋼、槽鋼、工字鋼等工件經(jīng)過鹽酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助鍍液），角鋼、槽鋼、工字鋼等工件在鋅鍋上方懸停干燥后直接浸到鋅液中進行浸鋅。
現(xiàn)在，這種工藝已經(jīng)被“氯化鋅+氯化銨”復鹽溶液作為助鍍液所取代，因為以前的工藝是不可靠的，不僅僅是容易產(chǎn)生“漏鍍”，嚴重的是會產(chǎn)生很多的鋅渣，同時加速鋅鍋的浸蝕漏鍋，鋅鍋的使用壽命很短。
出現(xiàn)這樣的原因很簡單，因為酸洗后的角鋼、槽鋼、工字鋼等工件上，往往覆蓋有一層鐵鹽，本來就清洗不凈，鐵鹽帶入充當助鍍作用的所謂弱酸（低濃度鹽酸）內(nèi)，造成角鋼、槽鋼、工字鋼等工件本體材料的鐵基體進一步溶解，更加大了鐵離子的濃度，導致帶入鋅液內(nèi)的幾率更大。
我們知道，鐵會有鋅液起反應：1份鐵+25份鋅的反應，終形成鋅渣，影響熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅質(zhì)量。
鋅液中被帶入的鐵鹽越多，將產(chǎn)生出比鐵鹽本身質(zhì)量大更多倍的鋅渣，這不僅僅造成鋅耗增加，更重要的是鋅鍋內(nèi)鋅渣積聚，鋅鍋壁的加熱強度平衡被破壞，在高溫區(qū)加速來自鋅鍋的鐵損和鋅渣生成，終導致鋅鍋漏鍋。

助鍍?nèi)軇┲饕锹然\和氯化銨，助鍍液則是“氯化鋅+氯化銨”復合鹽水溶液，其質(zhì)量濃度范圍，一般不低于20%~30%，或按照工藝要求來調(diào)整。助鍍液在熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過程中不會失效，但會降效，并逐漸消耗。
配制助鍍液時，一定要注意區(qū)分“鋅銨比”和“銨鋅比”這個概念非常容易混淆，特列強調(diào)的是，如對“鋅銨比”和“銨鋅比”認識不清，那么助鍍液的平衡就無法掌握，熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)也不會正常。

熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的浸漬助鍍液工序，是傳統(tǒng)“干法熱鍍鋅”工藝不可缺少的工序環(huán)節(jié)之一。
熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅工藝中，助鍍?nèi)軇┙?jīng)配比加入水進行溶解后，得到的溶液我們稱之為助鍍液，助鍍液一般都采用“氯化鋅+氯化銨”的復鹽溶液。
就熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的行業(yè)的現(xiàn)狀而言，有兩種助鍍方式：濕式和干式。
所謂助鍍?nèi)軇瑢嶋H上是一種催化劑，也是一種絡合劑?？梢宰鳛橹?nèi)軇┑奈镔|(zhì)很多，有無機酸、有機酸、鹽類、胺類及其混合物等。
熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼行業(yè)習慣上都將助鍍?nèi)軇┙凶觥敖佑|劑”，或叫“結合劑”，也叫焊水。
助鍍?nèi)軇┰跓徨冧\角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過程中起媒介作用，即提供了鋅離子，并使Zn-Fe之間很快地發(fā)生合金反應。在這種反應中，鋅牢固地與鐵在一起，并在鐵基體上附著一層積聚的合金層，終形成附著在角鋼、槽鋼、工字鋼等上面的鍍鋅層