浙江臺州供應(yīng)護欄鋼模板租賃

浙江臺州供應(yīng)護欄鋼模板租賃

根據(jù)本工程工期緊，結(jié)合總體施工部署，對鋼模板工程部署如下：
1、材料供應(yīng)：鋼模板原材料通過招投標集中采購供應(yīng)。
2、鋼模板運輸：成品鋼筋使用平板拖車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置一臺汽車吊負責鋼筋的垂直和水平運輸。
3、總體部署的3個施工作業(yè)隊，每隊配1個鋼筋班組，負責鋼模板安裝工程的流水施工，對于焊接，焊工的各類證件必須齊全。
4、材料分公司負責組織鋼模板進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負責施工方案的技術(shù)交底。

熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進行技術(shù)交底, 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工技術(shù)交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工，組織項目部管理人員及施工隊班組長認真學習《鋼模板連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50010－2010、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 (11G101－1、11G101－2、11G101－3)等文件，并將技術(shù)傳達到每個施工作業(yè)人員。

鋼模切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。
2、鋼模加工措施
（1）節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁與梁之間節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。

對于樓板上鋼模板的固定采用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。
基礎(chǔ)承臺下鐵鋼筋采用50mm×50mm的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度為40mm，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。
3、鋼筋搭接焊段應(yīng)預(yù)先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示：

4、柱筋綁扎
(1)工藝流程:
承臺砼澆筑 → 放線 → 矯正鋼筋 → 套柱箍 → 綁豎向筋→ 畫箍筋間距 → 綁箍筋 → 綁墊塊
(2)施工要點
①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。
②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理，當偏差較大時通知設(shè)計，根據(jù)設(shè)計要求植筋。

本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。
(1)鋼模內(nèi)綁扎
畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)