山東艾克剝離劑,漢滬區(qū)高鐵粘泥剝離劑

CAS	3602-55-9	產(chǎn)品等級	一級品
外觀	無色透明	執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)
有效物質(zhì)含量	99.9	用途	電廠阻垢劑
類型	環(huán)保阻垢劑

山東艾克剝離劑,漢滬區(qū)高鐵粘泥剝離劑

中央空調(diào)在平常工作進程中，水系統(tǒng)會出現(xiàn)水垢、藻類、生物粘泥、鐵銹等金屬腐蝕產(chǎn)品，這些物質(zhì)不斷堆積在冷凝器、換熱器、風(fēng)機盤管內(nèi)側(cè)和管路內(nèi)，構(gòu)成管路通量變小，影響換熱效果，更因為污垢導(dǎo)熱系數(shù)低，當(dāng)污垢堆積物掩蓋在換熱器的換熱面時，就會大大下降制冷換熱效率，致使冷凝器壓力增加，制冷效果下降，動力消耗大幅上升。污垢還加速腐蝕，使中央空調(diào)機組壽數(shù)縮短。因些，從節(jié)省動力和延伸中央空調(diào)機組運用壽數(shù)考慮，中央空調(diào)清洗是利國利已之舉。

中央空調(diào)在工作進程中常出現(xiàn)結(jié)垢、生銹、制冷效果下降，耗電量上升，嚴(yán)重時甚至發(fā)作高壓跳機現(xiàn)象，經(jīng)過完善的清洗后，中央空調(diào)制冷效果明顯改善，節(jié)省了緊縮機工作時間，機組節(jié)省用電10-30%，并延伸運用壽數(shù)。如一房間，在中央空調(diào)清洗前，降至設(shè)定溫度需十分鐘;而中央空調(diào)清洗后，降至設(shè)定溫度僅需七分鐘，則緊縮機可少工作三分鐘，然后節(jié)省用電30%。如今中國的現(xiàn)狀是：很多的中央空調(diào)制冷效果欠好，致使延伸緊縮時間，浪費電力，經(jīng)過中央空調(diào)清洗可使空調(diào)恢復(fù)正常制冷效果，縮短緊縮時間，節(jié)省用電10-30%。

循環(huán)水粘泥附著物形成原因
為了確定該附著物的成分，車間開展了專項實驗，經(jīng)試驗該附著物能在短時間內(nèi)完全溶于1+1鹽酸溶液，同時產(chǎn)生大量氣泡，判定溶解部分為鈣類物質(zhì)。溶解之后，伴隨少量淺綠色雜質(zhì)漂浮于溶液中，淺綠色物質(zhì)為藻類。在循泵停運初期，由于該附著物水份大，立柱不會立即顯現(xiàn)成白色，但是隨著機組停運時間的增長，立柱上附著物水分不斷蒸發(fā)、鈣離子濃縮，鹽分增大，鈣離子在此過程中會吸收空氣中的二氧化碳，生成鈣垢，伴隨著藻類粘泥表層的綠色進一步的變淡，白色附著物即會出現(xiàn)。
二、附著物的危害
1、機組停運后，隨著白色附著物變干燥，附著力會進一步變差，當(dāng)機組再次啟動后，噴淋水會把這些物質(zhì)帶入循環(huán)水，引起循環(huán)水濁度急劇增大，這些雜質(zhì)會對銅管造成反復(fù)的沖刷，縮短銅管的使用壽命，直至隨著排污逐漸排掉。
2、附著物的剝落過程中會帶掉立柱上的防腐層，使立柱暴露于循環(huán)水的高氯環(huán)境中，造成立柱的腐蝕。
三、防范措施及改進建議
1、化學(xué)車間應(yīng)及時與循環(huán)水藥劑廠家做好溝通，提前確定殺菌方案，做好循環(huán)水藥劑的殺菌滅藻工作，并輔以粘泥剝離劑，保證殺菌除藻效果，防止藻類在立柱大量滋生的情況。
2、機組大修期間，化學(xué)與機務(wù)人員應(yīng)對冷卻塔內(nèi)填料進行檢查、修補，確保冷卻塔噴水均勻，冷卻塔立柱防腐如有脫落，應(yīng)重新進行防腐。
3、化學(xué)人員在循泵啟動期間加強循環(huán)水濁度檢測，及時開大排污與補水，降低循環(huán)水濁度，避免剝落的附著物對凝汽器管束造成沖刷，加劇對銅管的腐蝕。

循環(huán)水水質(zhì)控制
對循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)定期監(jiān)督測量，根據(jù)水質(zhì)情況采取控制濃縮倍數(shù)，加入殺菌滅藻劑、阻垢劑、粘泥剝離劑等有效措施保證循環(huán)水品質(zhì)符合DL/T932《凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導(dǎo)則》中“不同材質(zhì)凝汽器冷卻管的水質(zhì)要求”。
控制案例一：采用中水作為循環(huán)水補水的處理工藝。城市中水作為循環(huán)冷卻水面臨水質(zhì)差，暫硬較高，含有氨氮、磷酸鹽及微生物污泥等污染物質(zhì)，容易導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)化學(xué)與生物結(jié)垢，以及造成設(shè)備腐蝕等問題。國內(nèi)外常用的中水回用處理技術(shù)有單純過濾處理、石灰凝聚澄清過濾處理、吸附氧化處理及膜處理工藝。僅采用簡單過濾及消毒處理是不適應(yīng)水質(zhì)控制需要的，較適宜的方法基本為石灰軟化混凝澄清過濾工藝或預(yù)處理加超濾加反滲透的膜處理工藝。采用石灰深度處理工藝用于循環(huán)補充水，配合加酸加阻垢劑可以達到系統(tǒng)防垢要求，但一般濃縮倍率不能太高，對凝汽器管的選材和循環(huán)水系統(tǒng)的防腐工作要求較高。膜法處理中水用于循環(huán)水補水其處理效率和技術(shù)優(yōu)勢十分明顯。營口熱電廠在膜法處理設(shè)備投運前，循環(huán)水質(zhì)很差，凝汽器管結(jié)垢嚴(yán)重，被迫進行化學(xué)清洗，膜處理設(shè)備投運后，循環(huán)水質(zhì)明顯好轉(zhuǎn)，凝汽器端差得到有效控制。
控制案例二：某電廠循環(huán)水質(zhì)惡化的原因分析?；凑忝弘婙P臺電廠2×600MW機組循環(huán)水主水源為淮河水，主要處理工藝為加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌劑聯(lián)合處理，正常運行濃縮倍率為2.5-3.5。2008年9月中旬后，兩臺機組循環(huán)水質(zhì)惡化，#2機組更嚴(yán)重，濃縮倍率達到3.72，有嚴(yán)重結(jié)垢傾向，濁度、堿度超標(biāo)，鈣離子達到上限。分析原因一是冷卻塔進水管徑偏小，電動調(diào)節(jié)閥阻力大，導(dǎo)致冷卻塔補水不足，被迫減少排污，使循環(huán)倍率升高；二是僅#1塔有四臺深井水泵作為補充水，但兩個塔的連通閥未開啟，導(dǎo)致#2塔水質(zhì)更差；三是緊急開啟#2塔補水旁路閥直補淮河水，循環(huán)倍率雖下降，但濁度增加；四是循環(huán)水排污采用溢流方式，塔底淤泥不能排掉，造成濁度增加。采取對癥措施后得到緩解。
控制案例三：大唐國際唐山熱電廠的綜合控制措施。提高循環(huán)水的濃縮倍率可以從以下幾個途徑達到：1）采用高效的阻垢緩蝕劑，控制有機磷含量。2）加酸降低堿度。3）降低補充水的硬度和堿度（石灰處理或弱酸陽離子交換處理）。該廠采用地表水作為補充水，凝汽器采用316L不銹鋼管，主要措施有：循環(huán)水處理采用加阻垢緩蝕劑及加酸方式，在這種處理方式固定的前提下，如果補充水氯離子、硬度和堿度降低，可以適當(dāng)提高濃縮倍率；如果補充水氯離子降低，而堿度、硬度沒有降低，需仍按原濃縮倍率控制；合理控制循環(huán)水有機磷含量（阻垢劑加藥量）及堿度，可以有效控制循環(huán)水結(jié)垢趨勢，同時加強循環(huán)水電導(dǎo)率的監(jiān)督，控制循環(huán)水對系統(tǒng)的腐蝕，針對凝汽器碳鋼部件加碳鋼緩蝕劑；加硫酸降堿度可以提高濃縮倍率，減少系統(tǒng)結(jié)垢，但應(yīng)考慮硫酸鹽對水泥構(gòu)件的腐蝕，硫酸根控制不超過600mg/l；適當(dāng)添加殺菌劑和粘泥剝離劑；注重膠球系統(tǒng)的運行維護，關(guān)注供熱期循環(huán)水流速較低時凝汽器管結(jié)垢和垢下腐蝕問題。
控制案例四：伊敏電廠優(yōu)化水質(zhì)混合試驗，提高濃縮倍率。電廠煤礦疏干水、紅花爾基水庫水、中水、三期生產(chǎn)、生活污水均作為循環(huán)水實給水，水質(zhì)較復(fù)雜。電廠與西安熱工院合作完成#1-6機組提高循環(huán)水濃縮倍率試驗工作，實現(xiàn)濃縮倍率由原來的3.5提高到5.5。

中央空調(diào)水系統(tǒng)的水質(zhì)處理
中央空調(diào)的循環(huán)冷卻水處理的程序可分為三步：
1、清洗
使用高效的分散劑、滲透劑、清洗劑等，徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的淤泥、懸浮物、鐵銹及水垢等，達到金屬表面潔凈。
首先要清除垢層和銹層表面的菌藻粘泥層，以便在清除垢層和銹層時，清洗劑能和垢層和銹層充分接觸反應(yīng)。一般菌藻被殺死或被抑制其生命活動后，菌藻的生物附著力降低或消失。如果再加上藥劑特有的去污能力，就更容易使淤泥剝離，被水流帶到水池沉淀后清理。選擇適宜的殺生劑和剝離劑，對迅速剝離菌藻淤泥層是很重要的。-906殺菌劑除具有殺菌滅藻作用外，還有一個重要的作用就是對菌藻粘泥層的剝離作用。
在菌藻粘泥層清除后，就可以用低濃度的酸液加適量的緩蝕劑直接清洗銹層和垢層。由于系統(tǒng)內(nèi)部有銅管，故在清洗時應(yīng)添加銅緩蝕劑、硫脲一類的有機抑制劑，以抑制銅離子的腐蝕。也可用復(fù)合清洗劑加銅緩蝕劑直接進行清洗。
在以上兩步的清洗中，可以在不停機的情況下，將藥劑直接從涼水塔加入到運行的冷卻水中進行循環(huán)清洗。清洗結(jié)束后，要對系統(tǒng)中的冷卻水進行置換并沖洗系統(tǒng)中的贓物。
2、預(yù)處理
清洗后，系統(tǒng)內(nèi)金屬表面被活化，極易產(chǎn)生二次浮銹和結(jié)垢，因此必須進行預(yù)處理。
預(yù)處理是在控制一定的水質(zhì)條件下（如鈣離子濃度、PH值、堿度等），向水中投加專門的預(yù)處理藥劑，在較高的使用濃度下進行循環(huán)，使設(shè)備和管網(wǎng)的金屬表面形成一層致密而完整的保護膜，以降低系統(tǒng)在運行中的腐蝕。-108是常用的預(yù)處理藥劑。

一、循環(huán)冷卻水粘泥剝離的特點
1、含鹽量高：隨著濃縮倍數(shù)的提高，冷卻水排水的含鹽量越來越大。
2、藥劑投加量大：冷卻水各種結(jié)垢性離子趨于飽和，為了防止鹽類的析出，緩蝕阻垢劑大量投加；菌藻滋生也給循環(huán)冷卻水帶來一系列的問題，導(dǎo)致殺菌劑、粘泥剝離劑不定期使用。
3、水量不穩(wěn)定：由于各季節(jié)溫度的差異，循環(huán)水系統(tǒng)的排水量也存在較大差別。
二、反滲透膜系統(tǒng)在循環(huán)水排水回用應(yīng)用中的問題
1、高鹽廢水中氯離子、硫酸根離子等腐蝕性離子對管道的腐蝕作用。
2、由于鈣鎂離子趨于飽和，極易發(fā)生垢類析出問題。
3、各種緩蝕阻垢劑配方不一，高濃縮倍數(shù)下藥劑含量在排水中可達到60-100ppm，易發(fā)生阻垢劑污堵。
4、殺菌劑尤其是氧化性殺菌劑的不定期使用，給反滲透膜系統(tǒng)的運行維護增加了工作量。
5、各季節(jié)排水量及排水水質(zhì)存在差異，如果不及時調(diào)整反滲透膜系統(tǒng)的運行參數(shù)，容易加速污堵。
三、解決方法
1、對于含鹽量特別高的水質(zhì)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)的抗壓和抗腐蝕性能的管道及水泵。
2、對于鈣鎂離子及堿度較大的回用水，預(yù)處理部分增加軟化。
3、優(yōu)化緩蝕阻垢劑的配方及投加量，使其適應(yīng)膜系統(tǒng)的需求。
4、針對不定期殺菌劑的投加，應(yīng)在投加殺菌劑期間密切關(guān)注反滲透膜系統(tǒng)進水的余氯的變化，適時調(diào)整還原劑的加藥量。
5、對于不同季節(jié)的水質(zhì)和水量，合理的調(diào)整反滲透膜系統(tǒng)的壓力、回收率等參數(shù)。

新建5號循環(huán)水場是千萬噸改擴建配套工程，主要為千萬噸改擴建的新區(qū)生產(chǎn)裝置提供循環(huán)冷卻水。新循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在正式投用前必須進行人工清掃及水沖洗，去除浮銹、油脂、污垢、泥砂、碎屑雜物等雜質(zhì)，然后進行循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)的化學(xué)預(yù)膜，在冷卻水中加入高濃度的緩蝕劑、殺菌劑、粘泥剝離劑、消泡劑等，使換熱設(shè)備及輸水管線表面形成一層完整的沉積膜，防止水中腐蝕性物質(zhì)對金屬的侵蝕，起到保護作用，清洗預(yù)膜成功與否直接關(guān)系到生產(chǎn)裝置換熱設(shè)備的使用壽命。

清洗預(yù)膜前，華北石化公司技術(shù)人員制定了詳細的清洗預(yù)膜方案，規(guī)范了每一項操作的具體步驟和注意事項，具體到循環(huán)水泵的閥門開度、塔池及吸水池的液位上下限、出水及回水的壓力、所投加化學(xué)藥劑的種類及數(shù)量、水質(zhì)監(jiān)測項目及分析頻次等都做出了細化規(guī)定，同時對崗位員工進行了相關(guān)培訓(xùn)。在預(yù)膜過程中，崗位員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，并穿戴好防酸堿安全防護用品，防止被所投加藥劑的腐蝕性灼傷，保證安全平穩(wěn)操作。

此次清洗預(yù)膜工作歷時四天完成，經(jīng)檢測預(yù)膜效果良好。