正規(guī)德州高易列管換熱器廠家,殼管換熱器

廠家	德州高易	廠家類(lèi)型	加工生產(chǎn)
型號(hào)	GYKGHR-1	換熱面積	1-50㎡
材質(zhì)	304 316L	溫度	0-300℃
用途	采暖 供熱 冷卻

正規(guī)德州高易列管換熱器廠家,殼管換熱器

列管換熱器特點(diǎn)及選用要點(diǎn)
特點(diǎn)：
1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。
2.全不銹鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上。
3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。
5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。
6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對(duì)性強(qiáng)，節(jié)約資金。
7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。
8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長(zhǎng)，清洗方便
。
9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著傳熱系數(shù)。
10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域
11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高，換熱面積大。
12.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動(dòng)，導(dǎo)流板間距可根據(jù)佳流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動(dòng)頻率高的殼程流體換熱。
13.當(dāng)殼程流體為油液時(shí)，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。
選用要點(diǎn)：
1.根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。
2.選用換熱器時(shí)應(yīng)注意壓力等級(jí)，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長(zhǎng)型，有利于提高換熱量。
3.換熱器的壓力降不宜過(guò)大，一般控制在0.01～0.05MPa之間；
4.流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s；易結(jié)垢的流體宜取0.8～1.2m/s。
5.高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過(guò)濾器。
6.熱交換站中熱交換器的單臺(tái)處理和配置臺(tái)數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個(gè)供熱系數(shù)中的換熱器臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，不宜多于5臺(tái)。

列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。
列管式換熱器 的工作 原理
列管式換熱器又稱(chēng)管殼式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的換熱器類(lèi)型。
結(jié)構(gòu)組成：
管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導(dǎo)熱元件，決定換熱器的熱力性能。另一個(gè)對(duì)換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運(yùn)行的安全可靠性。
工作原理：
管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱(chēng)為管程，換熱管外構(gòu)成的流體通道稱(chēng)為殼程。管程和殼程分別通過(guò)兩不同溫度的流體時(shí)，溫度較高的流體通過(guò)換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。
主要類(lèi)型：
管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過(guò)50℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類(lèi)型：
1）固定管板式換熱器
結(jié)構(gòu)： 管束連接在管板上，管板與殼體相焊。
優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊促，能承受較高壓力，造價(jià)低，管程清洗方便，管子損壞時(shí)方便堵管或更換。排管數(shù)比U形管換熱器多。
缺點(diǎn)： 管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數(shù)相差較大時(shí)，殼體和管束中將產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，為此應(yīng)需要設(shè)置柔性元件（如膨脹節(jié)）。不能抽芯無(wú)法進(jìn)行機(jī)械清洗。不能更換管束，維修成本較高。
適用范圍： 殼程側(cè)介質(zhì)清潔不易結(jié)垢，不能進(jìn)行清洗，管程與殼程兩側(cè)溫差不大或溫差較大但殼側(cè)壓力不高的場(chǎng)合。
2）浮頭換熱器
浮頭式列管視頻介紹
結(jié)構(gòu)： 兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對(duì)殼體自由移動(dòng)，稱(chēng)為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。
優(yōu)點(diǎn)： 可抽式管束，當(dāng)換熱管為正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列時(shí)，管束可抽出進(jìn)行機(jī)械清洗，適用于易結(jié)垢及堵塞的工況。一端可自由浮動(dòng)，無(wú)需考慮溫差應(yīng)力，可用于大溫差場(chǎng)合。
缺點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，設(shè)備笨重，材料消耗大。浮頭端結(jié)構(gòu)復(fù)雜影響排管數(shù)。浮頭密封面在操作時(shí)，易產(chǎn)生內(nèi)漏。
適用范圍： 適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場(chǎng)合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應(yīng)用較多，由于內(nèi)浮頭結(jié)構(gòu)限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。、
3）U型管換熱器
結(jié)構(gòu)： 只有一塊管板，管束由多根U型管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，換熱管可以自由伸縮。
優(yōu)點(diǎn)： 以U型管尾部的自由浮動(dòng)解決了溫差應(yīng)力的問(wèn)題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，承壓能力強(qiáng)。
缺點(diǎn)： 由于受管彎曲半徑的限制，布管較少。殼程流體易形成短路。壞一根U形管相當(dāng)于兩根管，報(bào)廢率較高。
適用范圍： 是換熱器中唯一可用于高溫，高壓，高溫差的換熱器。適用于管殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)結(jié)垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板的場(chǎng)合。
列管式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，很容易發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，還容易發(fā)生安全事故。SPEET無(wú)源動(dòng)力強(qiáng)化換熱系統(tǒng)，是由深圳中創(chuàng)鼎新工業(yè)節(jié)能智能化技術(shù)有限公司自主研發(fā)的一項(xiàng)革新性的工業(yè)高效節(jié)能技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、石油、制鹽、制糖、造紙、制藥、海水淡化、制冷等行業(yè)的列管式換熱器，有效解決換熱系統(tǒng)因設(shè)計(jì)或運(yùn)行等原因?qū)е碌膿Q熱效率不足的問(wèn)題，有效提高換熱效率20%以上。
與傳統(tǒng)的換熱器清洗方式相比，SPEET具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染、免拆卸、對(duì)設(shè)備無(wú)損傷、高可靠性、高效節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。
SPEET工作原理為，沿著介質(zhì)流向?qū)PEET紐帶插入到每一根換熱管中，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，利用介質(zhì)自身流速驅(qū)動(dòng)SPEET裝置不停地快速旋轉(zhuǎn)，一方面打破管內(nèi)溫度分層，將流體邊界滯留層厚度降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱；另一方面通過(guò)強(qiáng)化擾流和對(duì)管壁不規(guī)則刮掃，減少垢的析出，阻止垢的附著，加快垢的剝蝕，防止換熱管壁結(jié)晶或結(jié)疤，從而實(shí)現(xiàn)在線除垢防垢。通過(guò)這兩方面共同作用，將換熱器的換熱系數(shù)K值提高20%-50%以上，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

以管殼式換熱器為例需要參數(shù)如下： 管殼式換熱器
1、殼側(cè)蒸汽溫度、壓力、流量。 2、管側(cè)進(jìn)、出口水溫、流量。 3、換熱器材料以確定換熱效率。 4、設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)換熱器過(guò)熱度等的要求。等等