蘇州豫通去氫爐,江蘇300度豫通電鍍件除氫爐彈簧件去氫烘箱

加工定制	是	工作類型	氣流式
干燥介質(zhì)	空氣	應(yīng)用領(lǐng)域	化工
操作方式	自動(dòng)	適用物料	多種可用

蘇州豫通去氫爐,江蘇300度豫通電鍍件除氫爐彈簧件去氫烘箱

控制系統(tǒng)
溫度控制儀： 主控采用智能/雙數(shù)顯/微電腦帶485通訊控制器，控制精度±1℃，帶P.I.D自整定調(diào)節(jié)，自動(dòng)恒溫。
二級(jí)機(jī)械保護(hù)： 采用正泰品牌。（符合消防驗(yàn)收之規(guī)范）
時(shí)間設(shè)定裝置： HS48S-99.99定時(shí)器，可人工/自動(dòng)開關(guān)，當(dāng)溫度到達(dá)所設(shè)定溫度時(shí)即開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間到達(dá)所設(shè)定范圍后即切斷加熱電源
測(cè)溫裝置： 采用K型溫度傳感裝置，測(cè)溫精度±1℃FS。
聲光報(bào)警裝置： APT/AD16型聲光報(bào)警裝置，設(shè)定時(shí)間結(jié)束或超溫時(shí)報(bào)警提示，安裝位置在電器箱頂部，醒目、直觀。
開關(guān)及指示燈： 采用正泰品牌電器。
控制電路電壓： 220V/50HZ
斷路器啟動(dòng)： 正泰品牌電器，帶漏電保護(hù)的斷路器啟動(dòng)，有效保護(hù)所有電器元件。
接觸器： 著名品牌接觸器。
其它電器： 采用正泰·施耐德品牌電器。
安全保護(hù)系統(tǒng)： 斷路保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)、超溫保護(hù)、?裝置等。

電器控制系統(tǒng)
超溫保護(hù)：獨(dú)立配置超溫保護(hù)儀表，超過溫度上限自動(dòng)蜂鳴并主動(dòng)切斷加熱。
測(cè)溫裝置：兩支K分度熱電偶傳感器，測(cè)溫良好
電器元件：采用品牌電器
安全裝置：漏電，短路，過載保護(hù)；鼓風(fēng)電機(jī)過載缺相保護(hù)
固態(tài)輸出：無觸點(diǎn)繼電器模塊，靈敏度高，壽命長(zhǎng)

蘇州豫通自動(dòng)化電熱設(shè)備有限公司是專業(yè)從事生產(chǎn)銷售、維護(hù)：電熱烘箱、工業(yè)烤箱、臺(tái)車烘箱、電焊條烘箱、充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、浸漆干燥箱電熱鼓風(fēng)干燥箱、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、試驗(yàn)電爐、工業(yè)電爐等大型、小型各種烘箱、電爐設(shè)備

豫通去氫烘箱概述：蘇州豫通YT885系列特型去氫烘箱由稱為去氫爐。采取曲線程控分段控溫、控溫均勻；內(nèi)膽采用鍍鋅板或不銹鋼板；外殼為A3冷板表面噴水性防銹漆；物料架或托盤按產(chǎn)品工況情況及客戶使用習(xí)慣來定做。

蘇州豫通、金屬去氫烤箱、墊圈去氫烘箱使用注意事項(xiàng)
1. 本型烘箱應(yīng)在室內(nèi)工作，并安裝平穩(wěn)。
2. 電源輸入應(yīng)裝置的前級(jí)通斷開關(guān)，并接妥良好地線。
3. 必須檢查電源、電壓、電源接線無誤后，方可通電使用。
4. 在新購(gòu)使用或擱置較久再用時(shí)，應(yīng)先用低溫烘烤80-100℃二小時(shí)后再開始升高溫度，以利潮氣外泄，增強(qiáng)絕緣性能和延長(zhǎng)瓷件壽命。
5. 儀表控溫的熱敏元件探頭應(yīng)從左側(cè)線路的測(cè)溫孔中插入工作室內(nèi),不得從箱頂氣閥中心孔插入，以免影響使用。
6. 本干燥箱初次使用時(shí)，應(yīng)請(qǐng)勤加以觀察，避免過熱烘壞工件，造成損失。
7. 使用如感到熱慣稍大時(shí)，可關(guān)閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率，防止慣性過大造成超溫。

箱體結(jié)構(gòu)：
1. 內(nèi)膽尺寸：500mm*1000mm*1300mm/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格/按需定制
2. 箱體材質(zhì)：內(nèi)膽1.2mm不銹鋼板，外殼1.2mm冷軋板
3. 保溫層: 100mm耐高溫硅酸鋁棉
4. 門結(jié)構(gòu)： 單開門，硅酸鋁棉條密封，鑄鐵鉸鏈，搖桿壓緊
5. 箱體增強(qiáng)：框架采用槽鋼，內(nèi)外壁板材鈑金折彎并氬焊拼接，及局部角鐵加強(qiáng)件焊接
6. 產(chǎn)品放置：箱內(nèi)為左右部結(jié)構(gòu)，單層可放10個(gè)托盤，共放20層。產(chǎn)品分層放置
7. 載物盤數(shù)量：10個(gè)
8. 循環(huán)方式：強(qiáng)壓兩側(cè)送風(fēng)，1臺(tái)750W電機(jī)
9. 熱源配置：電熱管，安裝在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)
10. 進(jìn)排氣： 箱體后背部進(jìn)氣。頂部排氣，手動(dòng)調(diào)節(jié)排放