山東大西洋不銹鋼焊條

山東大西洋不銹鋼焊條

不銹鋼采用焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)：
1、焊條有酸性鈦鈣型（如A102）和堿性低氫鈉型（如A107）兩大類，低氫鈉型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，可交、直流兩用，生產(chǎn)中用得較普遍。
2、奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率小、線脹系數(shù)大，焊后容易產(chǎn)生較大變形，所以宜用快速焊。
3、奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過(guò)程中焊條藥皮容易發(fā)紅，所以焊接電流應(yīng)比普通低合金鋼焊條減少10%~20%，同時(shí)焊條長(zhǎng)度也縮短。
4、坡口面及焊件表面的清理應(yīng)采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時(shí)宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線卡頭，應(yīng)采用不銹鋼制作。
5、焊前應(yīng)在坡口面兩側(cè)各涂上一道100mm寬的石灰漿保護(hù)層，焊后將烘干的石灰和濺落在焊件表面上的飛濺物一并掃除干凈。不然濺落在焊件表面的飛濺物，會(huì)引起點(diǎn)腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。
6、禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時(shí)支架、卡蘭吊環(huán)等，必要時(shí)可在焊縫的引弧端加引弧板。
7、接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫應(yīng)盡可能最后焊接，如一盛裝腐蝕介質(zhì)的容器，設(shè)計(jì)坡口朝內(nèi)時(shí)，焊接最后封底焊縫時(shí)，將對(duì)與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱。設(shè)計(jì)坡口朝外時(shí)，能夠保證與腐蝕介質(zhì)、接觸的焊縫最后焊接，避免了焊縫的重復(fù)加熱，有利于提高與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫的耐蝕性。
8、增加焊接過(guò)程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊件提高抗蝕性的重要工藝措施。因此，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、窄焊道、快速焊，焊條在施焊過(guò)程中不應(yīng)作橫向擺動(dòng)，嚴(yán)格控制較低的道間溫度。條件允許時(shí)，對(duì)于小焊件可半浸在水中進(jìn)行焊接。也可焊后直接將焊件迅速投入冷水中，加速冷卻。
9、由鈮或鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼焊縫的熱影響區(qū)、緊鄰融合線的過(guò)熱區(qū)在沸騰濃硝酸溶液中做抗晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，會(huì)有沿熔合線走向的刀狀腐蝕出現(xiàn)。產(chǎn)生刀狀腐蝕的必要條件是接頭熔合線附近受到溫度為450~850℃的重復(fù)加熱。因此，單面單道焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時(shí)，如果焊縫的尺寸正好使第2道焊縫所產(chǎn)生的危險(xiǎn)溫度區(qū)落在第1道焊縫的熔合線上，就有可能在第1道焊縫的熔合線附近引起刀狀腐蝕。如果第2道焊縫的危險(xiǎn)溫度區(qū)避開(kāi)了第1道焊接的熔合線，就不會(huì)引起刀狀腐蝕。因此，焊接第2道焊縫時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，調(diào)節(jié)焊縫的大小，使危險(xiǎn)溫度區(qū)不落在第l道焊縫的熔合線上，是防止刀狀腐蝕韻有效途徑。
10、即使選用酸性焊條，最好也選用直流反接電源，因?yàn)榇藭r(shí)焊件是負(fù)極，溫度低、受熱少。
11、由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，焊縫表面不得有咬邊，因?yàn)樵谝н吿帟?huì)引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。
12、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子(CI－)對(duì)容器有腐蝕作用，所以應(yīng)控制水中氯離子的含量不得超過(guò)25×10－4%摩爾分?jǐn)?shù))。如工廠當(dāng)?shù)厮|(zhì)達(dá)不到此要求時(shí)，水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即將水漬抹除干凈。
13、奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)與其它容器分開(kāi)，地面應(yīng)鋪放膠皮，防止材料表面碰傷。并且應(yīng)有專用設(shè)備，如卷板機(jī)等要單獨(dú)使用。

鎳基鎳合金焊條的使用注意事項(xiàng)
1、母材的準(zhǔn)備：焊前應(yīng)認(rèn)真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
2、 為防止氣孔，采用短弧焊接。
3、 采用較小焊接電流，焊前不預(yù)熱，保持較低道間溫度（<150℃），以避免母材過(guò)熱。
4、 焊接時(shí)焊條擺動(dòng)幅度要小，焊道兩側(cè)停留稍長(zhǎng)時(shí)間，以利氣孔和焊渣的浮出。
5、收弧時(shí)注意填充滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。
6、 鎳基鎳合金的顯微組織為奧氏體，有強(qiáng)的熱裂紋傾向，在焊接角焊縫時(shí)，要求焊道呈凸起狀，這樣可以較好地防止熱裂紋的產(chǎn)生。

A002不銹鋼焊條 符合 GB E308L-16 相當(dāng) AWS E308L-16
說(shuō)明: A002是鈦鈣型藥皮的碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強(qiáng)度好，抗氣孔性好?？山恢绷鲀捎谩?br /> 用途: 用于焊接碳Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)，主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。



A022不銹鋼焊條 符合 GB E316L-16 相當(dāng) AWS E316L-16
說(shuō)明: A022是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強(qiáng)度好?？山恢绷鲀捎?。
用途: 用于焊接尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼、異種鋼等



A022Mo不銹鋼焊條 符合 GB E317L-16 相當(dāng) AWS E317L-16
說(shuō)明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優(yōu)于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強(qiáng)度好。可交直流兩用。
用途: 用于碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼和異種鋼的焊接。



A032不銹鋼焊條符合 GB E317MoCuL-16
說(shuō)明: A032是鈦鈣型藥皮的碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優(yōu)良的焊接工藝性能?？山恢绷鲀捎谩?
用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質(zhì)中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設(shè)備在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。



A042不銹鋼焊條 符合 GB E309MoL-16 相當(dāng) AWS E309MoL-16
說(shuō)明: A042是鈦鈣型藥皮的碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途: 用于相同類型的碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。



A052不銹鋼焊條
說(shuō)明: A052是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質(zhì)點(diǎn)腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優(yōu)。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 用于化學(xué)耐硫酸、醋酸、磷酸的反應(yīng)器、分離器，同時(shí)可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062不銹鋼焊條符合 GB E309L-16 相當(dāng) AWS E309L-16
說(shuō)明: A062是鈦鈣型藥皮的碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩(wěn)定劑時(shí)也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。
用途: 用于合成纖維、石油化工等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等構(gòu)件，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。

不銹鋼焊絲焊接運(yùn)用辦法：
1、低溫的，低溫的WE88C焊絲合作WE88C-F的焊劑焊接，這種時(shí)分按照被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來(lái)選用適合的焊接?xùn)|西 ，例如沒(méi)有規(guī)范的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，雖然焊接結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)的強(qiáng)度要求可以用火焰加熱辦法，加熱東西用WE53液化氣多孔噴，單燒液化氣焚燒。
2、假設(shè)說(shuō)是軟釬強(qiáng)度較之差一些的話，可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動(dòng)性比較好，便是均勻本錢(qián)高，這種也是運(yùn)用的多的。
3、運(yùn)用可以替代高銀焊絲焊接的WE46釬料焊接，用作替代高銀的焊絲來(lái)焊接的，處理蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強(qiáng)度高，但是熔點(diǎn)相對(duì)也比較高，這個(gè)一般運(yùn)用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如制冷管，壓縮機(jī)管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結(jié)構(gòu)件受力部位挺大的時(shí)分也比較適合用WE46焊接，比如自行車(chē)車(chē)架，承重設(shè)備等等這種情況下用高銀本錢(qián)太大，而且銀焊的概括抗拉和抗剪切強(qiáng)度比較差，而用WE46就可以。

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
說(shuō)明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75。
鑄造碳化鎢氣焊條: 管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度95HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、木炭機(jī)、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊。

D707碳化鎢耐磨堆焊焊條：
產(chǎn)品介紹:依靠藥皮中碳化鎢合金過(guò)渡，堆焊金屬含鎢量60 ~70%，熔敷金屬硬度較高，耐磨性能較好。
產(chǎn)品應(yīng)用:適合用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件。如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、盾構(gòu)機(jī)、襯板、耐磨板、進(jìn)料槽、破碎機(jī)、螺旋、高鉻鑄鐵螺旋等各種耐磨易磨損機(jī)械零件。堆焊層硬度: HRC>68 。