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平面組合鋼模回收
支鋼模板的混凝土供應及機械配備
本工程混凝土廠商采用盛天商品混凝土站與鼎昌盛混凝土站，供應點距離施工現(xiàn)場距離為9~15公里，地下連續(xù)墻、支護樁及基樁的混凝土是通過混凝土運輸罐車上自帶的溜槽將混凝土運送至漏斗內(nèi)，然后通過漏斗及導管進行澆筑，第一道內(nèi)撐板的混凝土采用2天泵，第二、三道內(nèi)撐板的混凝土澆筑采用3臺地泵進行連續(xù)澆筑。
組合鋼模板的的使用法則：
地連墻、支護樁及基樁水下混凝土澆筑工藝
施工順序：澆筑準備工作→安設導管及漏斗→懸掛隔水塞→澆筑首批混凝土→混凝土水下澆筑至樁頂高500mm→超出部分鑿除。
混凝土水下澆筑作業(yè)應該滿足以下要求：
1）鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中導管埋深應大于500mm。
3）混凝土澆筑應均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。
4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h；導管混凝土埋入混凝土深度應為2m～4m，相鄰兩導管內(nèi)的混凝土高差應小于0.5m
組合鋼模板的配套設施：
安設導管及漏斗：地連墻一般選用2根內(nèi)徑300的多節(jié)鋼導管（樁的混凝土澆筑只選用1根導管即可），導管應對稱布置，間距不應大于3m，管口距離槽底宜為300~500mm，管徑連接處應嚴密、牢固，施工前試拼行及密水性試驗；在導管的頂部設置漏斗，漏斗高度除了滿足導管拆卸等拆卸需求外，并應在澆筑的最后階段，不致影響導管內(nèi)的混凝土灌注高度，漏斗的容積不小于2m3
組合鋼模板的要求：
澆筑首批混凝土：兩個導管同時澆筑，現(xiàn)在漏斗內(nèi)儲滿混凝土，再拔掉事先設置的導管口的隔水栓，不間斷澆筑混凝土，直至埋住導管0.5m以上，完成封底。
混凝土水下澆筑至樁頂高500mm：根據(jù)規(guī)范要求不間斷的從漏斗灌入砼，在砼澆筑過程中，通過測量計算導管在砼中的埋深，當導管埋深大于4~6米時采用吊機拔管，拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設計墻頂標高以上0.4~0.5米。確保每幅槽段確保澆筑連續(xù)，間隔時間不超過30分鐘。
組合鋼模板的操作工藝
1）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。
2）泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。
組合鋼模板板安裝完成后：
9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：
①重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；
②當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。
11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。
12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。
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