江西上饒小型時效振動機批發(fā)廠家,振動時效設(shè)備

江西上饒小型時效振動機批發(fā)廠家,振動時效設(shè)備

時效是消除機械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝。時效振動機在70年代起源于美國，后來在德國、英國、法國得到了廣泛的應(yīng)用，我國從80年代初開始引進使用時效振動機工藝。由于時效振動機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時效方法，與傳統(tǒng)的熱時效和自然時效相比，時效振動機具有生產(chǎn)周期短，場地簡單靈活方便，生產(chǎn)費用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于時效振動機的無比的優(yōu)越性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用時效振動機是企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝提高市場競爭力的最佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時效和自然時效。

確定要選用哪款時效設(shè)備之后，需要明確工件的重量及剛性特點，從而選擇具有合適轉(zhuǎn)速范圍和激振力范圍的具體型號。選擇的原則是處理小件選擇轉(zhuǎn)速高、激振力小的設(shè)備，工件大或者小件大批量處理選擇轉(zhuǎn)速低、激振力大的設(shè)備。有些供應(yīng)商肆意擴大時效振動機可處理的工件的最大重量，如：即使配備1.5kw以下的電機也號稱能處理一百噸的工件。如果這樣，要么對大件根本振不起來，要么燒電機。

選擇時效振動機的型號，要先明確應(yīng)力產(chǎn)生的原因，確定應(yīng)力的處理要求，根據(jù)自己的生產(chǎn)的實際需要，看是選擇全自動亞共振設(shè)備還是全自動頻譜諧振設(shè)備。后者消除應(yīng)力水平較高，能滿足的處理工件的重量范圍也比較廣泛。

時效振動機最重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間?！逼渲姓駝蛹铀俣取⒐舱耦l率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。時效振動機的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實現(xiàn)時效目的。時效振動機記錄和打印的時效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學(xué)準(zhǔn)確地反映了時效振動機的實質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測法，是評定時效振動機工藝效果的快速科學(xué)的方法。除此還可以結(jié)合工藝，用靜態(tài)觀測法，盲孔法，與熱時效對比法來判斷效果。

時效振動機能對金屬材料力學(xué)性能產(chǎn)生影響。經(jīng)時效振動機后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。時效振動機可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內(nèi)使零件尺寸達到穩(wěn)定。時效振動機不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。

數(shù)碼時效振動機技術(shù)可以降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，用在要求提高材料機械性能和加工尺寸精度的場合?？捎糜诤谏饘俨牧希部捎糜谟猩饘俨牧系臉?gòu)件或零部件之中。

振動焊接和時效振動機是為提高焊縫質(zhì)量而在兩個階段分別采取的技術(shù)工藝過程。振動焊接是在焊接過程中進行的振動處理過程，而時效振動機是在構(gòu)件焊接成型后而進行的時效處理過程，前者的作用在于使晶粒細(xì)化提高材料的機械性能。降低焊接應(yīng)力和變形、減少氣孔和雜質(zhì)并使焊接紋理細(xì)密提高宏觀焊接質(zhì)量。而后者則是專門用于降低和均化焊接應(yīng)力，消除殘余應(yīng)力對變形、開裂和疲勞壽命的影響。

振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力，在我國又稱做時效振動機。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。

時效振動機源自于敲擊時效。通過專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。