淮北供應(yīng)折彎?rùn)C(jī)

淮北供應(yīng)折彎?rùn)C(jī)

WF67K系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床性能特點(diǎn)：
1、采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)、有足夠的強(qiáng)度與剛性、
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，主機(jī)選WF67Y纟列折彎?rùn)C(jī)。
2、后檔料（X）、滑塊行程（Y）控制均由電腦自動(dòng)控制。
3、后檔料采用滾珠絲桿。
實(shí)現(xiàn)電動(dòng)后檔料的自動(dòng)定位，控制精度0.1以下
實(shí)現(xiàn)電動(dòng)死檔塊的自動(dòng)定位，控制精度0.01以下
單向定位，消徐絲桿傳動(dòng)間隙。
擋料自動(dòng)退讓，避免后檔料與工件的干涉
快速位置示教
4、機(jī)床左右及后面設(shè)有安全裝制、電器柜設(shè)有開門斷電及前后設(shè)有緊急開關(guān)裝制、帶有防護(hù)罩腳踏開關(guān)、以保證工作時(shí)操作安全。

數(shù)控剪板一體機(jī)機(jī)床性能特點(diǎn)：
1、采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度與剛性。
2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，操作安全可靠，外形美觀。
3、設(shè)有快速靈活的間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，剪切精度高。
4、設(shè)有燈光對(duì)線裝置，便于劃線剪切。
5、后檔料尺寸及剪切次數(shù)有E20數(shù)控系統(tǒng)、 滾珠絲桿裝置。
6、機(jī)床左右及后面設(shè)有安全防護(hù)柵裝置、電器柜設(shè)有開門斷電及前后設(shè)有緊急開關(guān)裝置，帶有防護(hù)罩腳踏開關(guān)，以保證工作時(shí)操作安全。

7剪折一體，方便快捷，占地少，使用方便，兩機(jī)并一機(jī)，費(fèi)用少，非標(biāo)的可以根據(jù)用戶需要定制。

機(jī)器優(yōu)勢(shì)：剪板機(jī)采用snc180或者E21S作為數(shù)控系統(tǒng)，價(jià)格需要另外加5000元，如果需要后檔料精度到20S左右的，請(qǐng)另外加裝雙進(jìn)口臺(tái)灣滾珠絲桿，價(jià)格增加3500元。（剪板機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置MD11簡(jiǎn)易數(shù)控控制系統(tǒng)）

品牌 萬(wàn)達(dá)牌

型號(hào) WF67K-160T/5000

重量 13500（kg）

主電機(jī)功率 11（kw）

可加工尺寸 5000（mm）

WG67K系列折彎?rùn)C(jī)是采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)制造，具體性能特點(diǎn)如下：

1、機(jī)架采用有限元分析設(shè)計(jì)，振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)身穩(wěn)定可靠。

2、滑塊采用內(nèi)置式機(jī)械擋塊定位，確保了滑塊的重復(fù)定位粒度。

3、下模設(shè)計(jì)撓度補(bǔ)償模托，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的一致性，提高了制件的幾何精度。

4、同步軸兩端設(shè)有偏心套和高精度（K型）定心球軸承，既確保了滑塊運(yùn)動(dòng)的同步性、平穩(wěn)性，又使滑塊同步運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、方便。

5、工作臺(tái)側(cè)面設(shè)有T型槽，既方便了前托料架的移動(dòng)，又便于短小下模的固定。

6、油箱設(shè)計(jì)成斜置式，克服了超長(zhǎng)板料折彎成形時(shí)方形油箱相擠的缺陷。

7、后擋料支座緊貼機(jī)身，既保證了復(fù)雜工件加工通過的最大寬度，又增加了擋料的穩(wěn)定性。

8、機(jī)身內(nèi)側(cè)設(shè)有兩手動(dòng)加油泵，既方便了工人操作，又保證了關(guān)鍵部位的潤(rùn)滑。

9、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力返程功能，當(dāng)折彎?rùn)C(jī)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，滑塊會(huì)自動(dòng)返程，既保證系統(tǒng)使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡(jiǎn)單、方便。

10、采用了香港三源公司生產(chǎn)的MD-20系統(tǒng)，配置了伺服電機(jī)、滾珠絲桿、線軸承、圓導(dǎo)軌、同步輪、同步帶，大大保證了擋料和滑塊的定位精度，方便了復(fù)雜工件的加工制作.

折彎?rùn)C(jī)的折彎角度決定因素：
⑴滑塊的行程；
⑵模具尺寸；
⑶材料厚度變化；
⑷操作人員托撐材料的好壞。
馬鞍山萬(wàn)達(dá)機(jī)械科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，剪板機(jī)，卷板機(jī)。

折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

折彎?rùn)C(jī)故障原因1.主電機(jī)不能啟動(dòng)
原因
1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24V控制電源等； ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2、主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護(hù)或已損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3、電源問題；
措施
1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線松動(dòng)，24V控制電源； ? ? ? ? 2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無(wú)元件損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3、檢查三相電源是否正常；
2.滑塊不能快速下行
原因
1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2、后擋料軸未到位； ? ? ? ? ? ? ? ?
3、滑塊不再上死點(diǎn)位置； ? ? ? ? ? ??
4、腳踏開關(guān)等信號(hào)未進(jìn)入模塊； ? ? ? ?
5、比例伺服閥有故障；