九工時效去應(yīng)力機(jī),臺灣云林縣時效振動儀高頻振動處理

九工時效去應(yīng)力機(jī),臺灣云林縣時效振動儀高頻振動處理

首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用專用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準(zhǔn)備過程。
振動時效設(shè)備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小，這一步又稱為振前掃描。

振動時效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動確定出對工件進(jìn)行振動處理的振動頻率，并對工件進(jìn)行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程，這一步又稱為振動處理過程。

由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小分布不同，振動時效選用的振動時間也應(yīng)有所不同。振動時間的長短對振動時效的效果，尤其是獲得最佳技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果是有一定的影響的。
除英國的振動時效工藝外，其他包括中國在內(nèi)的所有國家所選用的都是長時間的亞共振處理方法。時效設(shè)備一般僅需要30min左右即可。
振動時效技術(shù)消耗能量僅為熱處理的3%-5%，完全不產(chǎn)生廢渣廢氣，對環(huán)境沒有污染的，是屬于綠色環(huán)保技術(shù)。

振動時效工藝的簡單程序：
振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過控制器起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。

振蕩時效在安穩(wěn)工件尺度精度、提高抗靜、動態(tài)荷載變形能力方面，均優(yōu)于熱時效。這也是機(jī)床行業(yè)很多應(yīng)用振蕩時效工藝的原因之一。　　
從微觀上看，只要溫度在絕對零度以上，金屬原子始終處子運(yùn)動中，由子剩余應(yīng)力的影響，這些原子處子不平衡運(yùn)動狀況，但它們力求回復(fù)平衡位置，這就需求能量。振蕩時效就是給金屬構(gòu)件提供機(jī)械能，使的約束金屬原子復(fù)位的剩余應(yīng)力開釋，加快金屬原子回復(fù)平衡位置的速度。 　　
從金屬物理學(xué)上看，振蕩時效的進(jìn)程實(shí)質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯運(yùn)動、增殖、塞識和纏結(jié)的進(jìn)程。因?yàn)榻饘俨牧洗嬖谖诲e，所以在構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生的交受動應(yīng)力與內(nèi)部的剩余應(yīng)力彼此疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域就可發(fā)生位錯滑移，出現(xiàn)細(xì)小塑性受形。位錯滑移是單向進(jìn)行線性累識的，當(dāng)微應(yīng)變累識到一個宏觀量，金屬安排內(nèi)剩余應(yīng)力較大處的位錯塞積得以交替開通，部分較大剩余應(yīng)力得以開釋，構(gòu)件宏觀內(nèi)應(yīng)力隨之松懈，使剩余應(yīng)力的峰値下降，改受了構(gòu)件原有的應(yīng)力場，最終使構(gòu)件的剩余應(yīng)力降低并重新散布，使較低的應(yīng)力到達(dá)平衡。位錯塞積后造成位錯移動受阻，然后強(qiáng)化了基體，提高了構(gòu)件抗變形能力，使構(gòu)件的尺度精度趨于安穩(wěn)。

振動時效的特點(diǎn)：
1.處理時間短；
2.節(jié)能環(huán)保；
3.運(yùn)用簡略，對操作者無特殊要求；
4.便利靈活，和隨意調(diào)整時效地點(diǎn)；
5.關(guān)于常用工件，可批量處理。

保障測振儀對于試樣檢測的準(zhǔn)確性須要特別留意以下細(xì)節(jié)：
（1）測點(diǎn)的選擇。測振儀檢測時應(yīng)滿足下列要求：①測振儀檢測機(jī)械設(shè)備時測點(diǎn)要盡可能靠近振源，對振動反應(yīng)敏感，減少信號在傳遞途中的能量損失。②測振儀檢測機(jī)械設(shè)備要有足夠空間放置傳感器。③符合安全操作要求，由于現(xiàn)場振動測量是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，所以必須保證人身和設(shè)備的安全。
（2）測量單位的選擇。測振儀進(jìn)行檢測工作時通常按下列原則：低頻振動（<10Hz）采用位移測量；中頻振動（10～1000Hz）采用速度測量；高頻振動（>1000Hz）采用加速度測量。對大多數(shù)機(jī)器來說，較佳診斷參數(shù)是振動速度，因?yàn)闇y振儀它是反映振動強(qiáng)度的理想?yún)?shù)，所以國際上許多振動診斷標(biāo)準(zhǔn)（如ISO10816-3）都是采用速度的有效值作為判斷參數(shù)。在選擇測量參數(shù)時必須與采用的判別標(biāo)準(zhǔn)所使用的參數(shù)相一致，否則判斷狀態(tài)時將無據(jù)可依。
開始測量進(jìn)行振動測量。如沒有特殊情況，每個測點(diǎn)須測量水平（H）、垂直（V）和軸向（A）三個方向，測量數(shù)據(jù)用表格做好詳細(xì)記錄。

判別振動狀態(tài)：
（1）判定標(biāo)準(zhǔn)。目前較為廣泛使用的是VM6380儀器內(nèi)置的國際的振動等級標(biāo)準(zhǔn).該測振儀是可以同時顯示 X, Y, Z 方向上的同一參數(shù)，或者任意一方向上的三種參數(shù)（加速度，速度，位移）（2）相對判定標(biāo)準(zhǔn)。對同一設(shè)備，在同一部位定期測試，按某個時刻的正常值作為判定基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)測值與基準(zhǔn)值的倍數(shù)進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)判定。
（3）類比判定標(biāo)準(zhǔn)。對多臺同樣設(shè)備在相同條件下運(yùn)行時，通過對各設(shè)備同一部位的測量值進(jìn)行相互對比來判定設(shè)備狀態(tài)。
有條件允許的情況下做一個檢查驗(yàn)證。用設(shè)備檢修后的效果來驗(yàn)證與實(shí)際情況是否相符，并由此不斷積累經(jīng)驗(yàn)。

振動時效設(shè)備使用方法：
1、振動時效設(shè)備的原理振動時效是將一個具有偏心重塊的點(diǎn)擊系統(tǒng)（激振器）剛性的固定在被振構(gòu)件上，對構(gòu)件施加一交變的周期外力，當(dāng)這一周期外力與殘余應(yīng)力疊加達(dá)到或超過材料的屈服極限時，就會使構(gòu)件局部產(chǎn)生塑性變形或晶格滑移，從而降低和均化殘余應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定尺寸不變形之目的。
2、振前準(zhǔn)備階段操作者可根據(jù)需要振動構(gòu)件的幾何形狀尺寸、大小、噸位、長寬高的比例等，用專用膠墊對構(gòu)件進(jìn)行支撐。將華云hk2000振動時效配套激振器用專用卡具剛性的固定在適當(dāng)部位，卡具需擰緊，防止振動時松動，造成電機(jī)損壞。拾感器吸在構(gòu)件的振幅較大處。激振器的檔位應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的振幅從小到大進(jìn)行調(diào)整，偏心的緊固螺絲用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，防止滑檔。
3、振動時效設(shè)備（hk200華云）的操作步驟振動時效設(shè)備具有手動、自動、預(yù)置等功能。對于陌生的構(gòu)件為了尋找其固有頻率和共振峰，應(yīng)先用手動工作模式，以確定其基本工藝參數(shù)。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)前面板上的G值突然增高或聽到較大的嗡嗡聲時表明已進(jìn)入構(gòu)件的共振區(qū)。此時需要慢調(diào)電位器觀察G值的變化情況。當(dāng)隨著轉(zhuǎn)速的上升G值升高到某一數(shù)值后降了下來，而且隨著轉(zhuǎn)速的升高，G值越來越小，此時應(yīng)停止旋動電位器，并將電位器選回到已看到的G值最高處。記住當(dāng)前電機(jī)轉(zhuǎn)速值（取整數(shù)），也就是此被振工件的共振峰值。如果G值過小，可以停機(jī)增大電機(jī)的偏心檔位，一般G值在“3.0G”至“15G”之間為適宜。
4、振動時效激振器檔位調(diào)節(jié)激振器主要由永磁直流電機(jī)和偏心箱兩部分組成，為被振工件的振動源?？扛淖儍蓧K偏心塊的角度產(chǎn)生不同的激振力，施加給被振構(gòu)件。調(diào)節(jié)方法為：將配帶的內(nèi)六角扳手插入箱體上方的孔內(nèi)，用螺絲刀轉(zhuǎn)動箱體一端有檔位刻度盤的軸頭，當(dāng)找到偏心塊上方的沉頭內(nèi)六角螺絲時，將其松開（切記未調(diào)整好檔位前不要將伴手抽出，以免偏心塊轉(zhuǎn)動而找不到沉孔），轉(zhuǎn)動軸，當(dāng)指示箭頭指向所需刻度時，鎖緊內(nèi)六角，調(diào)檔完成。