博純科技磨煤機CO在線監(jiān)測,煙道氧含量在線監(jiān)測

CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類型	CEMS煙氣分析儀

博純科技磨煤機CO在線監(jiān)測,煙道氧含量在線監(jiān)測

PUE-2000系列高爐煤氣分析系統(tǒng)，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它們的濃度值對于高爐能量轉(zhuǎn)化情況、冷卻系統(tǒng)狀況、爐頂布料狀況和整個爐況的判斷、調(diào)整起重要的作用。高爐煤氣分析系統(tǒng)由取樣單元、樣品預處理單元、儀表分析單元、自動化控制單元、標定單元組成，全部組合連接到分析系統(tǒng)機柜。系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)分析儀表及管件，技術先進可靠，具有維護周期長、運行成本低、操作簡單的特點。

PUE-2000在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，在線分析系統(tǒng)實時檢測分析爐口氣體中CO、CO2、H2、O2、CH4等含量，可優(yōu)化過程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，從節(jié)能減排方面考慮，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用價值，往往要在線實時監(jiān)測CO和O2的含量，為煤氣回收提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。
轉(zhuǎn)爐工藝點及系統(tǒng)選型表

在轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，需要在引風機前/后安裝氣體分析儀用于檢測煤氣中CO 和O2 含量，當濃度符合要求時則回收煤氣，否則經(jīng)三通閥燃燒放散。氣體分析儀的主要目的有兩個：1、回收合格煤氣；2、避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發(fā)生危險。
目前本工藝點一般安裝的是抽取式氣體分析儀，抽取式分析儀表存在以下問題：
1、儀器響應時間長 抽取式氣體分析儀表需將氣體從工藝管道中抽取出來經(jīng)過較長的管線送至安全位置，然后對氣體進行濾塵，濾水等處理后進入分析儀表進行分析。從取出樣氣到儀表示值（即響應時間）需要花費 60-120 秒。
在回收前段時間內(nèi)，當煤氣已達到回收要求，而儀表相應時間滯后 60-120
秒，導致高熱值煤氣不能回收，每爐鋼白白浪費近 1200 方煤氣（回收系統(tǒng)氣體流速設計約 10m/S），一年浪費近 3000 萬方高熱值煤氣。
在回收后段時間內(nèi)，煤氣熱值已不能達到要求，氧含量逐漸升高。儀表卻滯后 60-120 秒才能顯現(xiàn)出來，導致回收了大量不合格含氧煤氣，存在潛在的安全問題。
2、維護量大，運行成本高 抽取式氣體分析儀表存在許多活動及過濾部件，需經(jīng)常維護給現(xiàn)場人員增加工作量，同時還需要經(jīng)常更換濾芯，電磁閥等零件設備維護費用高。夏天氣溫較高時，預處理系統(tǒng)中的冷凝器不能正常工作，樣氣中的水分不能除去，導致分析儀表測量結果不準確，儀表發(fā)生損壞等問題。

PUE-9000 激光氣體分析儀表采用原位安裝方式，直接安裝在工藝管道上， 分別用于檢測轉(zhuǎn)爐煤氣中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采樣預處理系統(tǒng)，可以很好地避免取樣系統(tǒng)復雜、取樣管路易堵塞、分析滯后、維護費用高等問


題。儀表的響應速度小于一秒，每年可多回收 3000 萬方煤氣，按 0.15 元/立
方計算，儀表更換后此處工藝每年可為公司節(jié)省生產(chǎn)成本 450 萬元。同時回收的煤氣皆為合格煤氣，不存在含氧量高的安全隱患。

1.監(jiān)測點選擇
監(jiān)測點位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和距上述部件上游方向不小于2倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。如果不能達到這樣的條件，以采樣管安裝孔為界按距離入口2/3，距離出口1/3的比率安裝。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處（磚煙囪），但以安裝在煙氣排放氣流平穩(wěn)處為主。
具體要求應滿足HJ/T75-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范中第6條要求以及HJ/T76-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術要求及監(jiān)測方法中第6條要求。概述如下：
1）位于固定污染源排放控制設備下游。
2）人員易于到達，有足夠空間。當平臺高度>5m時，應提供Z梯/旋梯/升降梯。
3）應優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負壓區(qū)。
4）監(jiān)測點應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。
5）每臺固定污染源排放設備應安裝一套煙氣CEMS。
6）若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進入該固定污染源總排放口時，應盡
可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。
7）點測量CEMS的監(jiān)測點應離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于
或接近煙道截面積的矩心區(qū)。

2.安裝平臺
1）安裝平臺按400kg/m2等效均布荷載設計，大于此值時按實際要求或相鄰的樓面
荷載系數(shù)設計。
2）鋼平臺的其他構件設計應符合《鋼結構設計規(guī)范》。
3）平臺采用機械性能高于于A3F的鋼材制作。
4）平臺一切敞開的邊緣均應設置安全防護欄桿，防護欄桿的設計應符GB 4053.3-83
《固定式工業(yè)防護欄桿》的要求。
5）平臺鋪板應采用大于4mm厚的經(jīng)防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏
棍，考慮雨天，平臺不得積水。
6）平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在
梯段上。
7）平臺全部采用焊接，焊接要求應符合《鋼結構焊接規(guī)范》。
8）平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。
9）制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。
10）平臺外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。
11）防護欄桿的高度不得低于1200mm。
12）欄桿的全部構件采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造。
13）欄桿的結構宜采用焊接，焊接的要求應符合GBJ 205的技術規(guī)定。
14）扶手宜采用外徑Φ33.5～50mm的鋼管，立柱宜采用大于等于50×50×4角鋼
或Φ33.5～50mm的鋼管，立柱間隙宜為1200mm（外直徑）。
15）橫桿采用大于等于25×4扁鋼或Φ16的圓鋼。橫桿與上、下構件的凈距離小
于等于380mm。
16）擋板宜采用大于等于100×2扁鋼制造。如果平臺設有滿足擋板功能及強度要
求的其他結構邊沿時，允許不另設擋板。
17）室外欄桿、擋板與平臺間隙為10～20mm，室內(nèi)不留間隙。
18）所有結構表面應光滑、無毛刺，安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
19）欄桿表面必須認真除銹，并做防腐涂裝。
20）欄桿的設計，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷大于等于
500N/m。