高強(qiáng)度耐磨鋼板nm500耐磨鋼板高強(qiáng)度耐磨鋼板

中文名	耐磨鋼板	產(chǎn)品性能	抵抗外力的強(qiáng)和塑性等綜合性能
產(chǎn)品成份	錳、鉬、鈮、鎳	產(chǎn)品特征	沖擊越高耐磨性能越好
產(chǎn)品表面	表面平整	使用領(lǐng)域	建筑工程機(jī)械設(shè)備
保障	出材質(zhì)報(bào)告	加工服務(wù)	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔
合金耐磨層	主要以鉻合金為主	外文名	Wear Resistant Steel Plate
報(bào)價(jià)方式	以實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)	是否尾貨	否
是否進(jìn)口	否	材質(zhì)	nm450
聯(lián)系人	華經(jīng)理	貨物銷售類型	現(xiàn)貨
質(zhì)量等級	正品（受理質(zhì)量異議）

高強(qiáng)度耐磨鋼板nm500耐磨鋼板高強(qiáng)度耐磨鋼板

一般使用的有高錳鋼鑄造襯板，高鉻鑄鐵耐磨板，合金鋼板耐磨鋼板加工，耐磨陶瓷和超高分子聚乙烯耐磨板。

　　合金鋼板耐磨鋼板以鉻、鎳、鉬等為主要合金元素，其硬度和使用壽命都要優(yōu)于鑄鐵襯板。從合金元素的含量可分為低合金、中合金及高合金耐磨鋼;從組織的不同可分為奧氏體、貝氏體、馬氏體耐磨鋼。此類鋼板具有良好的加工性能，比如切割折彎成型和焊接，良好的力學(xué)性能，;并且可以通過調(diào)整合金比例、鍛造工藝等改變其韌性和硬度。

高分子聚乙烯耐磨襯板 聚乙烯耐磨襯板 機(jī)械耐磨襯板 摩擦系數(shù)小，耐磨，自潤滑，不吸水、不粘結(jié)物料，抗沖擊性強(qiáng)度高，綜合機(jī)械性能好，耐酸、堿、鹽腐蝕、不老化，耐低溫，衛(wèi)生無毒，重量輕，比重是鋼材的1/8是超高分子量聚乙烯板的所有優(yōu)點(diǎn)!超高分子量聚乙烯板替代了傳統(tǒng)的木板、鋼板、鐵板，超高分子量聚乙烯板減輕設(shè)備負(fù)荷，提高產(chǎn)量，直接降低成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，贏得用戶好評。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：可廣泛應(yīng)用于采礦業(yè)、選煤廠、冶金工業(yè)、熱電廠、造船業(yè)等部門的輸送液體、固體、固液混合體的漏斗、漏槽、翻板、刮板輸送機(jī)的滑道、跳汰機(jī)篩板、浮選機(jī)襯板、船舶貨艙內(nèi)襯板、大型滑塊、礦車、翻斗車車廂襯里等的耐磨耐腐應(yīng)用，具有物超所值的獨(dú)特優(yōu)勢。

而決定溜槽性能和使用壽命的核心要素就是溜槽襯板。溜槽需要頻繁輸送物料，沖擊力大、摩擦力強(qiáng)，這就需要襯板具有很強(qiáng)的抗沖擊能力和耐磨損能力。而要保證溜槽不堵料、不掛料，我們還需要保證襯板表面光滑。這就讓抗沖擊、耐磨損、表面光滑的耐磨陶瓷襯板成了選煤廠溜槽的最佳搭檔。

　　不過，在使用耐磨陶瓷襯板的過程中，我們還需要根據(jù)襯板所處的溫度、位置等不同環(huán)境選擇不同的型號、安裝方法，靈活使用，在提升性能的同時(shí)，也節(jié)約成本。

溜槽作為選煤廠數(shù)量最大的非標(biāo)設(shè)備之一，擔(dān)負(fù)著輸送、密封、調(diào)節(jié)工藝流程以及使物料在機(jī)械設(shè)備上合理分布、避免偏載等重要作用。如果溜槽設(shè)計(jì)不合理，可能引起輸送物料堵塞、過度粉碎、粉塵多、噪音大、溜槽使用壽命短等問題，嚴(yán)重時(shí)會造成某些機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，直接導(dǎo)致選煤廠停產(chǎn)。

　　按溜槽所處位置不同，溜槽可分為機(jī)頭溜槽、機(jī)前溜槽、篩下漏斗、機(jī)下溜槽、收集槽、桶等。溜槽上可設(shè)置翻板、閘門，使其具有分配物料的功能，同時(shí)還可設(shè)置篩板，使其具有脫水功能。

根據(jù)溫度和環(huán)境選擇不同的固定方式

　　在150度以下的低溫環(huán)境，我們可以使用直粘型襯板，安裝簡單，更換方便，但是在溫度較高的區(qū)域，我們就最好選擇燕尾導(dǎo)軌技術(shù)安裝襯板，以免高溫導(dǎo)致粘膠粘性減弱引起耐磨陶瓷襯板脫落。

　　耐磨陶瓷襯板在選煤廠溜槽中應(yīng)用場合很多，但是我們一定要學(xué)會靈活使用，找到成本和效率的最佳平衡點(diǎn)。

焊接加工

　　耐磨鋼板通常采用藥皮保護(hù)電弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時(shí)焊條應(yīng)按廠家要求進(jìn)行干燥處理。對實(shí)施高硬度鋼板焊接時(shí)，建議對鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可考慮一下建議值或參見焊接規(guī)范。注意：焊縫填充料應(yīng)在構(gòu)件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能的選擇軟的焊材(建議用ER50-6或者70KG高強(qiáng)焊絲)，同時(shí)注意鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須避免超過200℃，以免出現(xiàn)硬度降低的現(xiàn)象。推薦焊接工藝如下：

　　1、建議采用實(shí)心焊絲進(jìn)行 MAG 焊接，焊接保護(hù)氣體為(15-25%) CO2 的富 Ar 氣體，氣體流量為 18-25l/min;

　　2、優(yōu)先選用低氫焊接材料。手工焊條焊接時(shí)，優(yōu)先選用堿性焊條;

　　3、盡可能減少焊縫數(shù)量;盡可能采用縱縫，盡可能不采用橫縫。焊接時(shí)盡量不擺動，采用多層多道焊接，焊接熱輸入建議不超過 10KJ/cm。推薦最大熱輸入量 Q= 板厚a/10;

　　4、坡口形狀優(yōu)先選用 U 形，可減少母材融入焊縫金屬中的比例，降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生;

　　5、預(yù)熱有利于防止產(chǎn)生冷裂紋。整體預(yù)熱有困難時(shí)，可采用局部預(yù)熱;當(dāng)室溫低于 0℃時(shí)建議預(yù)熱;

對于NM300TP、NM450等NM系列耐磨鋼，由于其硬度大、強(qiáng)度高，目前焊絲強(qiáng)度無法與其等強(qiáng)匹配，這一類耐磨鋼的焊接主要考慮焊接接頭的韌性，從而降低開裂風(fēng)險(xiǎn)，因此其焊接重點(diǎn)在于焊材的選擇、焊接參數(shù)的確定。

　　漣鋼NM系列耐磨鋼，即硬度等級為300~500HBW耐磨鋼，主要有NM300TP、NM400、NM450、NM500等。NM系列耐磨鋼的焊接，不管是同種牌號焊接，還是異種牌號焊接，可以采用50~70公斤級低合金高強(qiáng)鋼焊材，在保證一定連接強(qiáng)度的前提下，讓焊縫保留較高的塑性儲備。

NM300TP、NM400、NM450、NM500等耐磨鋼可焊性較好，但對應(yīng)力較為敏感，焊接過程中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接順序、工裝使用等，避免強(qiáng)行組裝拼焊，焊件應(yīng)均衡整體拘束度，降低局部拘束應(yīng)力，避免封閉類全拘束焊、全框架焊接、十字焊縫滿焊和空間三軸交叉滿焊，盡量減少焊接殘余應(yīng)力。

　　此外，焊縫應(yīng)避開加工硬化區(qū)域，如折彎處：板厚≤10mm，可以不用預(yù)熱，但環(huán)境溫度≤10℃或環(huán)境濕度≥65%時(shí)，建議預(yù)熱至50~80℃;板厚>10mm時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫濕度、焊接接頭拘束情況等，選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度(80~150℃)。

　　供應(yīng)NM300TP、NM400、NM450、NM500耐磨鋼，3-25mm厚度，可定期貨。主營產(chǎn)品有耐磨鋼、高強(qiáng)度鋼板、工程機(jī)械用鋼、汽車大梁鋼、冷軋高強(qiáng)車廂板、耐候鋼、耐酸鋼、中高碳鋼。

Mn13高錳鋼最大的特點(diǎn)有兩個：一就是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高;二就是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成·Mn 13扎制鋼板對強(qiáng)沖擊磨損與大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便千切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能·傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性·Mn 13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用,提高成品競爭力·