萬達(dá)牌剪板機(jī)折彎機(jī)報(bào)價(jià),普陀銷售折彎機(jī)
68000元2023-08-17 20:40:02
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馬鞍山萬達(dá)機(jī)械科技有限公司
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折彎機(jī)
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萬達(dá)牌剪板機(jī)折彎機(jī),折彎機(jī),酒泉折彎機(jī),生產(chǎn)折彎機(jī)
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邰召福
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萬達(dá)牌剪板機(jī)折彎機(jī)報(bào)價(jià),普陀銷售折彎機(jī)
性能特點(diǎn)
液壓折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“灞判姓蹚澋臋C(jī)器,其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,
工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過釵鏈與夾緊板相連,底座
由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。
使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾
持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的
工件進(jìn)行加工,操作上也十分簡便。


折彎機(jī)分為手動(dòng)折彎機(jī)、液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī), 按運(yùn)動(dòng)方式又可分為上動(dòng)式和下動(dòng)式。液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為扭軸、機(jī)液和電液同步。


折邊機(jī)為簡單的彎曲機(jī),分為手動(dòng)折邊機(jī)和全自動(dòng)折邊機(jī)。
折邊機(jī)是對(duì)產(chǎn)品邊緣進(jìn)行處理的機(jī)械。曾經(jīng)用于大范圍生產(chǎn)形狀簡單的不銹鋼薄板制品,但是隨著技術(shù)的不斷更新與成熟,目前這些產(chǎn)品更多的是用冷彎沖床生產(chǎn)。折邊機(jī)是用有彎曲半徑的模型把鋼板固定在機(jī)床工作臺(tái)上,伸出的部分材料放在活動(dòng)工作臺(tái)上,該工作臺(tái)能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。活動(dòng)工作臺(tái)上升,可將不銹鋼彎曲成所需的角度。當(dāng)進(jìn)行彎曲時(shí),由于不銹鋼在工作臺(tái)上要產(chǎn)生滑動(dòng),所以,為防止材料劃傷,一方面工作臺(tái)表面要平滑,另一方面在加工過程中需要在不銹鋼表面貼一層塑料膜防止工件的劃傷。折邊機(jī)的上梁片通常做成楔形以便形成間隙,這樣就可用適當(dāng)形狀的坯料折成四邊形的箱或槽。折邊機(jī)的產(chǎn)品典型圖例見圖 3。


折彎機(jī)啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。


折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng):
每天開機(jī)應(yīng)當(dāng)清除機(jī)床和模具上的異物,和金屬碎屑.檢查模具安裝是否牢固.電器開關(guān),電纜線,各緊固件是不正常,有沒有松動(dòng).在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢。


折彎機(jī)故障原因1.主電機(jī)不能啟動(dòng)
原因
1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障,如:未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24V控制電源等; ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2、主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障,如:熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護(hù)或已損壞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3、電源問題;
措施
1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線松動(dòng),24V控制電源; ? ? ? ? 2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過載保護(hù),若有需分析原因,檢查有無元件損壞; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3、檢查三相電源是否正常;
2.滑塊不能快速下行
原因
1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2、后擋料軸未到位; ? ? ? ? ? ? ? ?
3、滑塊不再上死點(diǎn)位置; ? ? ? ? ? ??
4、腳踏開關(guān)等信號(hào)未進(jìn)入模塊; ? ? ? ?
5、比例伺服閥有故障;
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