冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝

冷軋帶鋼很多人見過，但是對于它的生產(chǎn)工藝卻全然不知，所以大家在認識它的過程當中都在詢問冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝是什么，想要了解的朋友閱讀一下本文吧。

1.冷軋帶鋼生產(chǎn)過程主要控制坯料準備、酸洗、冷軋、退火和精整。坯料準備要求化學成分、寬度和厚度尺寸公差（三點差和同條差）、鐮刀彎應符合要求，表層光潔，不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺點等。

2.酸洗前帶鋼應矯直和對焊，以便進行連續(xù)酸洗。酸洗主要是為了清除氧化鐵皮。在酸洗過程當中應控制酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。

3.為了控制厚度和板形，應調(diào)整壓下、速度、張力和輥型。厚度主要采用AGC控制，板形主要靠調(diào)整輥型（軋輥凸度和凸度補償措施）來控制，例如HC、CVC等。

4.退火分為中間退火和成品退火。中間退火是為了消除加工硬化，產(chǎn)品退火是為了得到所需的組織和性能。退火爐有連續(xù)退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐退火過程應控制爐內(nèi)保護氣體的比例、加熱時間、冷卻時間；連續(xù)退火爐退火過程應按退火曲線控制溫度、速度、時間和氣氛。控制爐內(nèi)帶鋼張力保證板形，控制爐輥凸度可以避免帶鋼跑偏。

5.精整包括平整、剪切、涂油和包裝等。平整可以改善板形、凈化表層和得到需要的性能。平整過程應控制帶鋼的伸長率，剪切主要控制尺寸和表層質(zhì)量，涂油應均勻，包裝應符合規(guī)定要求，有利于保管、運輸和交付。

通過上文小編對冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝的介紹，我們才知道原來它是這么制造出來的，簡直太神奇了，以后用著也會踏實了，希望小編的介紹可以幫助到大家。