鈑金加工的工藝有哪幾種

鈑金加工；金屬板加工

鈑金加工；工件下料

拿到圖紙后，根據(jù)開發(fā)的圖紙和不同批次挑選不同的下料方式，包括激光、數(shù)控沖床、切菜板、模具等。，然后根據(jù)圖紙進行相應(yīng)的開發(fā)。數(shù)控沖床受刀具影響。對于一些異形工件和不規(guī)則孔，邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，需要進行去毛刺后處理，對工件精度會有一定影響，激光加工沒有刀具限制，截面平坦，適合加工異形工件，但加工小工件需要較長時間。數(shù)控和激光旁邊放置工作臺，有利于將鈑金放置在機器上進行加工，減少了鈑金起吊的工作量。一些可用的邊角料放置在指定的地方，為彎曲過程當(dāng)中的模具試驗提供材料。

下料后進入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應(yīng)的工序。有折彎、鉚接、翻邊攻絲、點焊、沖凸包、斷面差。有時，彎曲一兩次后，螺母或螺柱應(yīng)壓好。有沖模沖凸包和斷面差的地方，先考慮加工，避免其他工序后干涉，不可完成要求的加工。如果上蓋或下殼上有掛鉤，彎曲后不可焊接的，應(yīng)在彎曲前加工。

為了焊接堅固，在通電焊接前，在待焊接工件上進行撞擊，可以使撞擊與平板均勻接觸，從而保證各點加熱的一致性，同時可以確定焊接位置。同樣，對于焊接，也要調(diào)整預(yù)加載時間、保持時間、保持時間和休息時間，以保證工件點焊堅固。

點焊后，工件表層會有焊接。應(yīng)使用平磨進行處理。亞電弧焊主要用于兩個工件較大，需要連接在一起時，或者一個工件的邊角經(jīng)過處理，使工件表層平整光滑時。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量容易使工件變形。焊接后應(yīng)使用砂輪機和平磨機進行處理，尤其是在拐角處。

鈑金加工；表層處理

彎曲、鉚接等工序結(jié)束后，應(yīng)對工件進行表層處理。不同的板材有不同的表層處理方法。冷板加工后。一般都是表層電鍍。電鍍后不噴。磷化。電鍍板表層的清洗、脫脂和噴涂。不銹鋼板(鏡板、霧板、拉絲板)彎曲前可拉絲，無需噴涂，需要噴涂時應(yīng)進行粗化處理；一般鋁板都是氧化的。根據(jù)噴涂的顏色不同挑選不同的氧化底色。

常用的有黑色和自然色氧化；待噴涂的鋁板應(yīng)在鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表層預(yù)處理可以清理表層，顯著提高涂層的附著力，成倍提高涂層的耐腐蝕性。清洗工序首先清洗工件。先將工件掛在流水線上。先經(jīng)過清洗液(合金脫油粉)。然后進入清水，再經(jīng)過噴淋區(qū)。再經(jīng)過烘干區(qū)。最后將工件從流水線上取下。

鈑金加工；噴涂處理

表層預(yù)處理后，進入噴涂過程。當(dāng)工件組裝后需要噴涂時，需要保護齒或一些導(dǎo)電孔。

組裝程序

噴涂后，進入組裝過程。組裝前。撕下噴涂時使用的保護貼，確保零件的內(nèi)螺紋孔沒有灑油漆或粉末。在整個過程當(dāng)中。戴上手套。以免灰塵附著在工件上，有些工件要用氣槍吹干凈。

包裝環(huán)節(jié)

組裝后，進入包裝過程。檢驗后。將工件包裝在專用包裝袋中進行保護。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前，將氣泡膜切割成能包裝工件的尺寸，以免包裝時切割。影響加工速度；專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等?？梢源罅慷ㄖ?。包裝后放入紙箱內(nèi)，然后在紙箱上標(biāo)注相應(yīng)的成品或半成品。