2017竹材加工流程

竹材制品是中國(guó)制造業(yè)的代表產(chǎn)品，竹材制品一般質(zhì)硬耐磨，紋理細(xì)膩。全國(guó)豐產(chǎn)竹林一般只占竹林總面積的25%左右，占用的面積并不算特別大。竹材加工的時(shí)候一般會(huì)采用一些新的技術(shù)措施，并且要進(jìn)行精耕細(xì)作的農(nóng)業(yè)經(jīng)營(yíng)，如果采用集約經(jīng)營(yíng)的方式的話，也可以提高單位面積產(chǎn)量的，這樣就可以增加產(chǎn)品的總量了。小編也收集了一些信息，希望能給大家一些幫助，幫助大家了解更多的加工流程信息。

竹材加工的種類

竹材加工的種類非常多，像手工雕刻、砂光、組立檢砂，還有涂裝、包裝、備料等情況都是一些基本的種類。一般要挑選檢驗(yàn)合格的以及適用的竹柸面板，然后就可以按照產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行開(kāi)料。不同的產(chǎn)品要挑選不同的方法，不管哪一種方法都有一定的章程。細(xì)作，手工雕刻，砂光這些方面都是比較普遍的。

竹材加工有什么流程

竹材加工的流程其實(shí)并不復(fù)雜，跟著小編一起來(lái)看一看。首先，要準(zhǔn)備一些帶溝槽的厚竹片進(jìn)行制備。隨后要將直徑很大的毛竹橫截成一塊一塊的竹段，除去外節(jié)后，一般可以分成2—4小塊，然后再除去內(nèi)節(jié)，除去內(nèi)節(jié)以后要對(duì)竹材進(jìn)行蒸煮軟化。上壓式單層平壓機(jī)的加熱加壓功能可以將弧形的竹塊展開(kāi)鋪成平面。最后一道工序就是經(jīng)過(guò)雙面的壓刨后，將原料加工成厚竹片。定型干燥是接下來(lái)的步驟。為了避免竹片在干燥的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)問(wèn)題，平整的竹片要在橫向恢復(fù)力作用下發(fā)生卷曲變形作用，采用加壓干燥的工藝與設(shè)備就是重要的了。濕竹片在壓力加熱，隨后解除壓力，排除水分。竹片施膠是接下來(lái)的步驟。四輥涂膠機(jī)對(duì)竹片進(jìn)行處理，采用輥涂水溶性酚醛樹(shù)的脂膠，涂膠量一般是固定的。在膠黏劑還可以加入面粉、豆粉作為填充劑。組坯是下一個(gè)步驟。一般需要采用手工組坯的方法，按照對(duì)稱的原則還有奇數(shù)層原則與竹片紋理進(jìn)行組坯。面板要用材質(zhì)好的竹片，面、背板的竹青應(yīng)該要向外，竹黃應(yīng)該要向內(nèi)。預(yù)壓與熱壓也是一個(gè)重要的步驟。預(yù)壓是為了避免板坯，然后要向熱壓機(jī)產(chǎn)生的位移等缺點(diǎn)時(shí)，組坯后熱壓，要對(duì)板坯在室溫下預(yù)壓，最后粘合成整體材料。熱壓重要采用熱膠合工藝，熱壓的溫度一般在140oC左右，單位壓力，熱壓時(shí)間也都可以按照一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。同樣的，為了避免“鼓泡”的產(chǎn)生，熱壓后期一般會(huì)采用三段降壓工藝。最后一個(gè)流程是板材的接長(zhǎng)與表層處理。這一個(gè)步驟指的是竹材膠的合板用作車廂底板，然后要求板材長(zhǎng)度與車廂長(zhǎng)度保持一致，壓制的板材需要接長(zhǎng)。

竹材加工后續(xù)工作

竹材加工過(guò)后還需要進(jìn)行一些后續(xù)處理，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有處理干凈的東西要記得處理干凈。加工留下的一些余料還可以進(jìn)行一些后續(xù)的利用，這樣可以節(jié)省一些資源。竹材加工并不復(fù)雜，但是要注意嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒獭?