壓力機在電機裝配線上的應用

在電機裝配線上，伺服壓力機只是提高產品效率的一種方式。但實際上，要提高電機的裝配質量，更應該重視裝配過程當中工藝的實現(xiàn)。在整個電機裝配過程當中，有壓裝、加油、焊接等幾種傳統(tǒng)工藝。除了獨特的電機裝配工藝，如磁化、動平衡、卷繞等。其中，壓裝技術廣泛應用于電機裝配。如將軸承壓到轉子上，將夾緊彈簧、硅鋼片壓到轉子上，將換向器、軸承壓到外殼上等。

為了避免壓配不充分、壓配力過大、伺服壓力機壓配力過低等失效模式，壓配過程會提出力和位移監(jiān)測。一般需要MIN力，MAX力檢測，壓痕深度檢測。但是還有一種情況:如果把軸承壓到轉子上時轉子軸和軸跳動不合格，在壓的過程當中擠壓力會有增有減，那么簡單地力和位移檢測是實現(xiàn)不了的。

根據(jù)壓力機工藝要求，挑選不同的壓制和測試方法。這里的流程要求比較一般，事實上，這須根據(jù)產品的各種屬性來區(qū)分，例如軸的加工方法決定了軸的主要偏差在哪里，是徑向偏差還是軸向偏差，還是跳動偏差，以及材料屬性、剛度、延展性和熱效應。

伺服壓力機由高精度滾珠絲杠伺服電機驅動，通過力傳感器、編碼器和高性能伺服運動控制器。在壓裝過程當中，壓裝位置、壓力、速度的全過程是閉環(huán)的，壓裝壓力、位置、速度等參數(shù)實時監(jiān)控，實現(xiàn)了實時在線產質量量控制管理。壓力機具有效率高、高精度、高靈活性的機電智能壓制系統(tǒng)；低噪音，環(huán)保節(jié)能。