灰鐵鑄件的相關(guān)常識

灰鐵鑄件具有片狀石墨的形狀。由于片狀石墨的存在，使金屬基體結(jié)構(gòu)分裂，有效承載面積減小。因此，其綜合力學(xué)性能較低，但其減振性、耐磨性、鑄造性和切削加工性良好。主要用于制造床身、箱體、機(jī)座、導(dǎo)軌等承壓零件?；诣F鑄件的牌號用“HT”加數(shù)字表示，其中“HT”為灰鐵鑄件的漢語拼音字母，數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度。

灰鐵鑄件用高密度型砂的基本特色是煤粉添加量也低。因此，在準(zhǔn)備沙子時(shí)應(yīng)把握以下幾點(diǎn)。

①粘土含量和泥漿含量。對于粘土含量高的型砂，灰鐵鑄件的強(qiáng)度隨著比壓的增加而增加，有效膨潤土通常控制在7%～10%。型砂中有效粘土和死粘土的總和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量過高或過低都會影響灰鑄鐵鑄砂的性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄砂中的水分是決定粘土可塑性和結(jié)合力的主要因素。含水量過高時(shí)，粘土的內(nèi)聚力容易變差，型砂的流動性下降，不可獲得均勻的鑄型密度。當(dāng)水分含量過低時(shí)，型砂不易混合，型砂強(qiáng)度低，脆性大，脫模性差，容易造成灰鐵鑄件的粘砂缺點(diǎn)。一般應(yīng)控制含水率比達(dá)到峰值濕抗壓強(qiáng)度時(shí)的含水率高10%～20%。

③原砂粒度。在高密度成型中，灰鐵鑄件在澆注時(shí)具有更高的密度和更大的膨脹。 因此，原砂粒度不宜過于集中。 原砂顆粒呈圓形或多邊形。 一般采用三篩砂或四篩砂。

提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的方法：1、可在原料中加入少量的碳。在灰鑄鐵件的含碳量中，含碳量多為2.6%～3.6%，硅含量為1.2%～33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，還應(yīng)加入適量的錳。

2、采用合金化的方法提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，加入適量的微量合金、鉻、鉬、錫等元素也能顯著提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，做好熔液處理。