塑膠模具廠談塑膠模具的打磨技巧以及影響因素

　　塑膠模具的打磨需求是循序漸進的。 首先需要用粗到細的油石進行相應(yīng)的處理，上一步結(jié)束后，一步一步從粗砂紙到細砂紙。 需要使用不同類型的鉆石煙磨膏進行由粗到細的拋光。

　　鏡面拋光也涉及到東西的使用。 粗加工時，拋光技術(shù)人員對油石的用途和強度有相應(yīng)的技術(shù)要求。 運動方向一定要均勻，不可磨擦。 對于溝痕，砂紙要求使用質(zhì)量上乘，待打磨的木條分為軟木和硬木。 粗磨一般使用硬木，而拋光則需要使用軟木，再配合進口金剛石碾磨拋光膏，可以達到鏡子的作用。

　　塑膠模具要考慮的因素：注塑成本，根據(jù)機器的大小和每瓶啤酒的多少，再認出產(chǎn)品排名方法和孔數(shù)。 模具數(shù)量越多，注塑成本越低。 因為成本是加在注塑成型中的，所以成本計算是按注射次數(shù)計算的。 產(chǎn)品外觀，根據(jù)產(chǎn)品外觀要求，識別分型面。 分型面的位置應(yīng)有利于模具加工、排氣、脫模等，產(chǎn)品越多，出現(xiàn)外觀問題的風(fēng)險就越大。 噴嘴法識別主流道和分流道的形狀、尺寸和排氣方向。 熱流道模具成本高，但節(jié)省了噴嘴成本。 每種方法都有其優(yōu)缺點，這取決于用戶的挑選。 產(chǎn)品脫模，識別出頂出方式和頂針位置。 頂出位置越多，模具成本越高。