分析高溫對注塑模具加工的負(fù)面影響

? ? ?在注塑模具加工過程當(dāng)中，過高和過低的溫度都會(huì)對注塑成型件產(chǎn)生不良影響，直接造成注塑成型件報(bào)廢，所以溫度非常重要。當(dāng)注塑溫升過高時(shí)，油的粘度會(huì)下降，泄漏量可能會(huì)增加，此時(shí)泵和整個(gè)系統(tǒng)的容積效率會(huì)下降。

? ? ? 如果油的粘度下降，滑閥等運(yùn)動(dòng)部件的油膜會(huì)變薄或切掉斜面，此時(shí)摩擦阻力也會(huì)增大。加工溫度過高會(huì)加速油的氧化變質(zhì)，分解瀝青物質(zhì)，縮短液壓油的使用年限。溶解的物質(zhì)會(huì)堵塞阻尼孔和接頭，造成壓力閥卡死不工作，金屬管道會(huì)拉伸彎曲，甚至斷裂。

如果注塑模具加工溫度過高，注塑零件的工作質(zhì)量會(huì)變差，油中溶解的空氣會(huì)逸出，產(chǎn)生氣穴，這樣會(huì)減少液壓系統(tǒng)中不同熱膨脹系數(shù)的零件因與受訓(xùn)者配合變小而卡死，造成工作失敗，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，造成注塑量不佳。溫度過高容易給注塑模具的成型件帶來不利，所以對于注塑工人來說，在加工過程當(dāng)中，要時(shí)刻注意按照原來設(shè)定的溫度進(jìn)行注塑的生產(chǎn)加工。

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? ? ?注塑模具加工中開裂的原因

? ? 1.過大的加工壓力、過快的速度、較多的填充材料、過長的注塑和塑件的保壓時(shí)間都會(huì)造成過大的內(nèi)應(yīng)力和開裂。

? ? 2.調(diào)整開模速度和壓力，避免強(qiáng)拉件加速造成開裂。

? ? 3.適當(dāng)調(diào)整模具溫度，使零件易于脫模，適當(dāng)調(diào)整材料溫度，避免分解。

? ? 4.避免因焊接線和塑料降解造成的機(jī)械強(qiáng)度下降而開裂。

? ? 5.準(zhǔn)確使用脫模劑，注意經(jīng)常清除附著在模具表層的氣霧等物質(zhì)。

? ? 6. 注塑模具加工塑料零件成型后，可立即通過退火和熱處理消除零件的殘余應(yīng)力，以減少裂紋的形成。