文章摘要: 本文聚焦于智能型調(diào)節(jié)閥的故障排查與維護(hù),涵蓋了閥桿、彈簧、易損零件及膜片等部件的檢驗(yàn)與更換指南,以及連接泄漏、動(dòng)作異常等常見故障的診斷與解決方案。智能型調(diào)節(jié)閥在使用過程當(dāng)中應(yīng)定期檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用,查明原因,并排除故障。常見故障
本文聚焦于智能型調(diào)節(jié)閥的故障排查與維護(hù),涵蓋了閥桿、彈簧、易損零件及膜片等部件的檢驗(yàn)與更換指南,以及連接泄漏、動(dòng)作異常等常見故障的診斷與解決方案。

智能型調(diào)節(jié)閥在使用過程當(dāng)中應(yīng)定期檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用,查明原因,并排除故障。常見故障及排解方法如下:
1、閥桿、推桿:表層損壞,必須換新。
2、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺點(diǎn),必須換新。
3、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),必須換新。
4、膜片在檢驗(yàn)是否有裂紋、老化或腐蝕的痕跡后,決定是否更換。
01、故障現(xiàn)象:連接部分泄漏
故障原因
1、連接螺栓沒擰緊。
2、墊片失效。
3、法蘭、密封面有臟物。
排除辦法
1、重新調(diào)整,均勻擰緊。
2、更換墊片。
3、卸下;清洗去除臟物。
02、故障現(xiàn)象:閥達(dá)不到全閉/開位置
故障原因
1、閥體內(nèi)有異物卡住。
2、介質(zhì)壓差過大。
3、壓縮彈簧斷裂。
排除辦法
1、清除異物。
2、加大執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
3、更換新的壓縮彈簧。
03、故障現(xiàn)象:閥全閉時(shí)有泄漏
故障原因
1、密封面擦傷或磨損。
2、密封面有臟物。
3、閥座墊片失效。
排除辦法
1、碾磨或更換閥內(nèi)件。
2、清除臟物。
3、更換閥座墊片。
04、故障現(xiàn)象:閥桿與填料密封部泄漏
故障原因
1、填料太松。
2、填料圈數(shù)不夠。
3、填料失效。
排除辦法
1、擰緊填料壓蓋螺母。
2、增加填料。
3、更換填料。
05、故障現(xiàn)象:有輸入信號(hào)但無動(dòng)作
故障原因
1、氣源管路堵塞。
2、定位器故障。
3、閥桿或推桿卡死。
排除辦法
1、疏通氣源管路。
2、維修或更換定位器。
3、維修或更換閥桿、推桿。
06、故障現(xiàn)象:閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象
故障原因
1、壓縮彈簧剛度偏小。
2、填料壓蓋擰太緊。
3、閥在小開度工作。
4、附近有振動(dòng)源。
排除辦法
1、壓縮彈簧剛度加大。
2、擰松填料壓蓋。
3、更換閥內(nèi)件。
4、消除振動(dòng)源。
07、故障現(xiàn)象:閥動(dòng)作遲鈍
故障原因
1、氣源壓力偏小。
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣。
3、膜片破損。
4、密封件失效。
排除辦法
1、維修氣源供給裝置。
2、維修或更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
3、更換膜片。
4、更換密封件。
08、故障現(xiàn)象:閥可調(diào)范圍變小
故障原因
1、調(diào)節(jié)的工況有變動(dòng)。
2、閥體內(nèi)流道被堵塞。
3、閥芯、閥座被沖刷或腐蝕。
排除辦法
1、重新挑選閥內(nèi)件。
2、清除堵塞物。
3、更換閥內(nèi)件。
智能型調(diào)節(jié)閥基本故障排除方法
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