影響全自動點(diǎn)膠機(jī)配藥質(zhì)量的工藝參數(shù)

　　影響全自動點(diǎn)膠機(jī)配藥質(zhì)量的工藝參數(shù)。

　　全自動點(diǎn)膠機(jī)產(chǎn)品容易出現(xiàn)的工藝缺點(diǎn)有:膠點(diǎn)尺寸不合格、拉絲、沾膠染色、凝固強(qiáng)度差、易掉膠等。要解決這些問題，就要把所有技術(shù)參數(shù)作為一個(gè)整體來研究，找到解決問題的辦法。

　　1.根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣可以保證有足夠的膠水來粘合組件，避免膠水過多。分配量由時(shí)間長度決定。在實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件(室溫、膠水粘度等)挑選點(diǎn)膠時(shí)間。).

　　2.全自動點(diǎn)膠機(jī)給針管(膠槍)提供一定的壓力保證供膠，壓力決定供膠量和出膠速度。壓力過大容易造成溢膠、溢膠量過大;如果壓力過小，會出現(xiàn)間歇點(diǎn)膠和泄漏，造成產(chǎn)品缺點(diǎn)。壓力應(yīng)根據(jù)膠水的性質(zhì)和工作環(huán)境溫度來挑選。高溫會下降膠的粘度，提高膠的流動性，所以壓力值要下降，反之亦然。

　　3.實(shí)際上，針的內(nèi)徑應(yīng)該是分配點(diǎn)直徑的大約1/2.在全自動點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠過程當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸挑選點(diǎn)膠針。不同尺寸的產(chǎn)品要挑選不同的針，既能保證膠的質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

　　4.不同的自動點(diǎn)膠機(jī)使用不同的針頭，有些針頭會有一定程度的停止。每次工作前，應(yīng)對針距工作面的距離進(jìn)行校準(zhǔn)，即z軸高度校準(zhǔn)。

　　5.膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠質(zhì)量。如果粘度高，膠點(diǎn)會變小，甚至拉絲;如果粘度小，膠點(diǎn)會變大，然后產(chǎn)品可能會被滲透。在點(diǎn)膠過程當(dāng)中，要針對不同的粘度挑選合理的壓力和點(diǎn)膠速度。

　　6.環(huán)氧膠一般應(yīng)存放在0 ~ 5℃的冰箱中，運(yùn)行時(shí)提前半小時(shí)取出，使膠溫與工作環(huán)境一致。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃~ 25℃;環(huán)境對膠水的粘度影響很大。當(dāng)溫度下降時(shí)，粘度增加，膠的流速相應(yīng)下降，更容易拉絲。在其他條件相同的情況下，環(huán)境溫度相差5℃，會造成出膠量有50%的變化，所以要控制環(huán)境溫度。同時(shí)，環(huán)境的溫度也要保證。溫度過高，膠點(diǎn)容易變干，影響粘結(jié)力。

　　7.對于膠水的凝固，一般廠家都給出了溫度曲線。實(shí)踐中應(yīng)盡量在較高的溫度下凝固，使膠凝固后具有足夠的強(qiáng)度。

　　8.膠水不得有氣泡。一個(gè)小氣泡會造成很多產(chǎn)品沒有膠水;每次中途更換軟管時(shí)，應(yīng)排空接頭處的空氣，避免空打現(xiàn)象。