蝸桿磨齒機的主要性能特色

　　蝸桿磨齒機應(yīng)用最廣泛。其加工原理類似于滾齒機，由一個蝸桿狀的砂輪不斷與齒輪嚙合，從而發(fā)展出齒輪齒的漸開線形狀。該方法是磨齒工藝中效率高的方法之一，在中小模數(shù)齒輪批量磨齒中效率較高，應(yīng)用較廣。蝸桿磨齒機的主要性能特色如下:

　　(1)高生產(chǎn)率

　　這種機床采用位移磨削(一種蠕動進給磨削技術(shù))，即在傳統(tǒng)的范成磨削過程當中，砂輪相對于工件作切向運動。機床的展成運動和切向運動由數(shù)控裝置控制。采用位移磨削，砂輪的新磨削面可以連續(xù)參與工作。一般粗磨一遍即可完成，然后精磨一至二遍即可完成(切削深度0.05mm左右)。與傳統(tǒng)的多道次磨削相比，生產(chǎn)效率可提高三倍左右。

　　蝸桿磨齒機與工件之間采用伺服同步裝置，取代了兩套分齒和螺旋線的交換齒輪，大大減少了調(diào)整時間，傳動更精確，加工效率更高。

　　(2)適應(yīng)性強。

　　該機床結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠，操作方便;運動控制系統(tǒng)和修整系統(tǒng)由CNC軸控制;人機對話成為可能，非常方便的輸入齒輪數(shù)據(jù)就可以完成任意修正齒輪齒向;配有不同軸頸的主軸，方便安裝不同規(guī)格的氧化鋁砂輪。

　　(3)磨削精度高。

　　磨削時，冷卻液由高壓供給，并配有真空過濾和油霧分離裝置;加工精度高;

　　(4)應(yīng)用范圍廣。隨著數(shù)控砂輪修整技術(shù)的應(yīng)用，通過成形磨削可以方便地實現(xiàn)齒輪修整。配有相應(yīng)的軟件，可以磨削各種特殊齒形，如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等。