影響工業(yè)鋁型材染色質(zhì)量的因素

　　影響工業(yè)鋁型材染色質(zhì)量的因素;

　　(1)工業(yè)鋁型材材料的影響。一般高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經(jīng)陽極氧化后具有理想的染色性能，可染出各種顏色。硅或銅含量高的工業(yè)鋁型材只能染成從暗到黑的暗淡顏色。

　　(2)氧化膜質(zhì)量的影響。氧化膜的質(zhì)量主要是指膜的厚度、孔隙率和透明度。如果薄膜有足夠的厚度(10μm以上)、孔隙率和較大的透明度，可以獲得理想的染色質(zhì)量。

　　(3)染色液的濃度。濃度與染色顏色的關(guān)系是:淺色，濃度低，深色，濃度高。一般極淺顏色為0.1-0.3g/L，淺顏色為1g/L，深顏色為3-5g/L，濃顏色為10-15g/L，濃度過高容易造成顏色不均勻或漂浮現(xiàn)象，在清洗和密封處理時容易造成“色流”。為了增強色牢度，往往采用低濃度來延長染色時間，使染料分子充分滲透到氧化膜的深孔中，這也有利于色調(diào)和色牢度。

　　(4)染色溶液溫度。染色有兩種:冷染色(室溫)和熱染色。冷染時間長，但顏色均勻性容易控制。雖然染色時間短，但色調(diào)難以控制。一般熱染色溫度控制在40-60℃。如果溫度過高(80-90℃)，染料分子在完全滲入膜孔之前就被封閉，大大下降了染色牢度，容易造成工業(yè)鋁型材表層起霜。

　　(5)染色液的酸堿度。大多數(shù)染料需要一定的酸堿度范圍才能對氧化膜的吸附有良好的親和力。普通染色液的pH值控制在4-5.5(微酸性)之間。如果pH值過高或過低，會造成染料吸附不良、染色不穩(wěn)定、易流色、起花等，并失去染料染色功能。pH值的偏差也會造成著色不良，色調(diào)不準確，工業(yè)鋁型材表層會出現(xiàn)斑點，造成著色不均勻。

　　(6)染色時間。染色時間過短，顏色淺，易褐;染色時間過長，顏色偏暗，容易開花。染色時間通常控制在5-15分鐘內(nèi)。

　　(7)染液濁度和雜質(zhì)的影響。染色溶液的濁度對工業(yè)鋁型材陽極氧化后的表層亮度影響很大。只有當(dāng)染料完全溶解，溶液純凈透明時，染色后的鋁零件外觀不僅顏色鮮艷，而且亮度好。如果透明度差(即濁度高)，染色工業(yè)鋁型材表層的亮度會下降。