大型筒體類鍛件普遍的缺點有哪些

大型筒體類鍛件的質量與原材料的質量（大型鍛件的鋼錠質量）、鍛造工藝和熱處理工藝密切相關。一般情況下，大型筒體類鍛件會出現(xiàn)內部組織偏析、夾雜物、粗晶、表層裂紋、褶皺、內部裂紋、裂紋、鋼錠沿截面開裂或結構不兼容等缺點，造成部分鍛件報廢。

大型筒體類鍛件中非金屬夾雜物的比例很大。主要是原材料帶來的硫化物、硅酸鹽等氧化物，即冶煉、鑄造過程當中化學反應形成的夾雜物，以及金屬冶煉、鑄造過程當中耐火材料或砂落入鋼水中造成的夾雜物。鋼錠中非金屬夾雜物的含量和分布與鋼錠的冶煉有關。鍛造只能使它們分散，即分布趨于均勻和變小，數(shù)量不可減少。下面介紹一下如何避免大型筒體類鍛件出現(xiàn)這些缺點。

1、非金屬夾雜物除了會下降大型筒體類鍛件的性能外，也會造成鍛件產生裂紋。例如35CrMo(5t)裂紋在鍛造過程當中出現(xiàn)，很大程度上是由于低熔點夾雜物(如硫化物等)在晶界上分布過多，造成鍛造過程當中發(fā)生熱脆過程，這會造成斷裂并減少鑄錠。

2、夾雜物的含量、種類、大小和分布等因素中，夾雜物的大小和分布對大型筒體類鍛件的性能影響較大。從鍛件斷裂部位分析，多呈鏈狀或簇狀。

3、鋼錠中夾雜物分布不均勻。有害的是鋼錠底部和錠體與冒口連接處的負偏析區(qū)。

根據(jù)以上分析，減少夾雜物的基本方法是在冶煉和鑄造過程當中減少夾雜物的來源，鋼水中形成的夾雜物應盡可能地漂浮到口部區(qū)域。雖然鋼中夾雜物在大型筒體類鍛件的鍛造過程當中無法消除，但可以采用合理的鍛造工藝，減少粗大夾雜物，分散致密夾雜物，下降其危害。