焊軌的過程

焊軌流程 1.端磨

該步驟包括鋸軌、除銹和打磨軌端。涉及的主要設(shè)備有鋸軌機(jī)、角磨機(jī)、端面磨床、直角尺、棒砂輪。

如果鋼軌接頭被經(jīng)過的臨時機(jī)車碾壓形成弓形，應(yīng)鋸斷鋼軌，確保焊軌合格。直到軌頭的兩個軌道之間的水平位移差小于100毫米。除銹是軌頭頂部10 cm左右，軌底10 cm，軌底踏面20 cm，軌腰45 cm用棍砂輪粗磨至光亮，用軌節(jié)端面磨床磨平（用直角尺測量），再用角磨機(jī)打磨。

焊軌流程 2.焊接

單元焊接時，前、后單元的軌道按上述方法處理，將軌道拉至小于20cm的距離（焊機(jī)的最大拉伸距離），并掛起抹平機(jī)。焊機(jī)安放好后，由專門操作焊機(jī)的工人調(diào)整軌道的左右和水平位置。

軌縫和水平位置符合焊軌標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束后，打開焊機(jī)門保壓4分鐘左右（避免溫度高時因拉力而撕裂鋼軌）。結(jié)束后，焊接機(jī)的墊圈可以被解開并移動到另一個通道。此時將焊接好的鋼軌接頭的焊渣清除，用鋼絲刷將焊渣清理干凈。

焊軌流程 3.正火

將加熱器放置在粗磨的焊帶上，由專業(yè)人員調(diào)整氧氣和乙炔的比例，用電子點火器點火，根據(jù)火焰顏色調(diào)整氧氣和乙炔的輸出（要注意的是加熱器上水循環(huán)和混合氣體輸出的橡膠管要放置堅固）。

加熱范圍為焊帶周圍1cm左右，頻率為70次/分鐘，直到軌底溫度達(dá)到1000℃，軌頂溫度達(dá)到850℃，即可停止加熱。此時迅速取下發(fā)熱電器，用直尺檢驗導(dǎo)軌是否彎曲。如果彎曲，在溫度下降之前立即使用鋼軌矯直機(jī)進(jìn)行矯正。

焊軌流程 4.精磨

正火后，軌溫冷卻后進(jìn)行精磨。在加工過程當(dāng)中，一直用直尺檢測1m范圍內(nèi)的焊縫。鋼軌表層和鋼軌工作面母材的打磨不應(yīng)高于0.5毫米，打磨后的表層不應(yīng)有灼傷痕跡。

打磨結(jié)束后，清理場地，保持場地清理。

焊軌流程 5.探傷檢驗

鋼軌冷卻后，進(jìn)行探傷檢驗，鋼軌底部距焊帶20 cm左右除銹涂油，逐步探傷。如有損壞波，應(yīng)及時通知此時作業(yè)的焊軌隊管理人員。

焊軌流程 6.鎖定焊接

在鎖緊焊接過程當(dāng)中，涉及到單元焊接中從未有過的應(yīng)力。由于構(gòu)造器數(shù)量較多，此時應(yīng)合理調(diào)配操作器。在消除應(yīng)力時，在由三根單元鋼軌焊接而成的1500米長鋼軌上，分別在400米和850米處安裝鋼軌沖擊器。每隔100米設(shè)一個觀測點，安排人員拿鉛筆和直角尺逐點觀測位移，根據(jù)觀測時的溫度計算各點的位移。

焊軌流程 7.落錘

除銹、粗磨后，將兩個等長的軌頭焊接成80-85 cm的短軌，三根落軌。據(jù)此調(diào)整焊機(jī)參數(shù)。試驗合格后，連續(xù)焊接15根鋼軌進(jìn)行下落。否則，使用另一組（15個軌道）。跌落高度為3.2m跌落兩次或5m一次。