鑄造廠家：鑄造過程當中的缺點

鑄造過程當中會出現(xiàn)各種缺點，因此我們需要知道這些缺點的原因以及預防這些缺點的出現(xiàn)。今天，鑄造廠家已經找出避免這些缺點的原因和方法。讓我們來了解一下吧。

特征：孔是存在于鑄件表層或內部的孔，其為圓形，橢圓形或不規(guī)則形。有時，多個毛孔形成氣團，在皮膚下通常呈梨形。扼流孔的形狀不規(guī)則，表層粗糙。氣穴是鑄件表層上的凹槽，表層光滑?？梢娍卓赏ㄟ^目測檢驗發(fā)現(xiàn)，皮下毛孔只能在加工后發(fā)現(xiàn)。

鑄造廠家為大家介紹一下形成原因：

1.模具的提前提前提前預熱溫度過低，液態(tài)金屬通過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。

2.模具排氣設計不良，氣體不可順利排出。

3.油漆不好，廢氣不好，甚至揮發(fā)出氣體。

4.模具型腔表層上有孔和坑。 將液態(tài)金屬注入孔和坑后，氣體會迅速膨脹并壓縮液態(tài)金屬，從而形成阻塞孔。

5.模具型腔的表層被腐蝕并且未清理干凈。

6.原材料（砂芯）存放不當，使用前未進行提前提前提前預熱。

7.脫氧劑不良，劑量不足或操作不當?shù)取?/span>

下面由鑄造廠家為大家分享一下預防方法：

1.模具應充分提前提前提前預熱，涂層（石墨）的粒度不應太細，透氣性應良好。

2.使用傾斜澆注方法進行澆注。

3.原材料應存放在通風干燥的地方，運行時應提前提前提前預熱。

4.澆注溫度不應過高。

鑄造廠家為了使鑄件達到使用標準并減少損失和浪費，經常要修復缺點。常用的維修設備是氬弧焊機，電阻焊機，冷焊機等。對于質量和外觀要求不高的鑄件缺點，可以用氬弧焊機等高熱量，高速度的焊機進行維修。

然而，在精密鑄件的缺點修復領域，由于氬焊的巨大熱影響，修復會造成變形，硬度下降，起泡，局部退火，開裂，針孔，磨損，劃痕，咬邊或粘結力不足以及內部應力破壞等次要缺點。冷焊機正是戰(zhàn)勝了上述缺點。它的優(yōu)勢主要在于受熱面積小，不需提前提前提前預熱以及在室溫下進行冷焊修復，因此沒有變形，咬邊和殘余應力，沒有局部退火，并且鑄件的金屬狀態(tài)沒有變化。這是鑄造廠家為了修復缺點常用的方法。