鋁合金加工怎樣避免變形

鋁合金是重要的工業(yè)原材料。由于其硬度低，熱膨脹系數(shù)大，加工薄壁和薄板零件時容易變形。除了提高刀具性能和進行預時效處理以消除材料的內應力外，從鋁合金加工技術的角度來看，還可以采取一些措施來盡量減少材料的加工變形。

對于鋁合金加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造更好的散熱條件，減少熱變形，應盡量避免熱量過度集中?？梢允褂玫姆椒ㄊ菍ΨQ處理。例如，有一塊90mm厚的鋁合金板，需要銑削到60mm的厚度。如果在銑削時立即翻轉，由于每面一次加工到規(guī)定尺寸，連續(xù)加工余量大，會造成熱量集中問題，使銑削后的鋁合金平面度變差。如果采用兩邊重復進給的對稱加工方式，每個面至少加工兩次，直到達到尺寸，有利于散熱，平面度可以控制在0.3mm。下面我們來看看鋁合金加工避免變形的方法。

1、多層處理方式

當鋁合金板件有多個腔體需要鋁合金加工時，如果依次加工一個腔體和一個腔體，很容易造成腔壁受力不均而變形。解決方法是采用分層多次加工的方法，即所有型腔同時加工，但不是一次完成加工，而是分成若干層，加工到所需尺寸層。這樣，零件的受力會更均勻，鋁合金加工時變形的概率會更小。

2、準確挑選切割量

挑選合適的切削量可以有效下降鋁合金加工和切削過程當中的切削力和切削熱。在加工過程當中，切削量過大，造成一次走刀的切削力過大，易造成零件變形，影響機床主軸的剛性和使用年限。

在切削量的各個要素中，后切削量對切削力的影響較大。據說減少回抓量有助于保證零件不變形，但同時也會下降加工效率。鋁合金加工的高速銑削可以解決這個問題。只有同時提高進給量，提高機床轉速，減少回刀量，才能下降切削力，保證加工效率。